Bleche biegen und abkanten in Berlin: CNC Kantteile von rotec

Fachlich aktualisiert am 12. September 2026.

Bleche biegen in Berlin: rotec fertigt Kantteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Zeichnung. Dabei stimmen wir Werkstoff, Biegeradius und Fertigungsfolge auf Ihr Bauteil ab. Ob Einzelteil, Kleinserie oder wiederkehrende Fertigung, entscheidend sind die Anforderungen Ihres Projekts.

Bei rotec lassen sich Laserzuschnitt, Abkanten und weitere Bearbeitungsschritte miteinander verbinden. Dadurch können Sie Ausschnitte, Biegelinien und die spätere Montage frühzeitig abstimmen. Sie erhalten Unterstützung bei der technischen Klärung und können zusammengehörende Arbeitsschritte gemeinsam anfragen.

Sie benötigen einen Blechwinkel, eine Abdeckung oder ein mehrfach gekantetes Profil? Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit Materialstärke, Stückzahl und gewünschtem Termin. So können wir die technische Machbarkeit prüfen und den Leistungsumfang mit Ihnen abstimmen.

Zeichnung senden und Kantteile anfragen

Was ist der Unterschied zwischen Biegen und Abkanten?

Biegen bezeichnet die dauerhafte Umformung eines Blechs. Beim Abkanten entstehen geradlinige Biegungen, beispielsweise für Winkel, U-Profile oder Abdeckungen. An einer Abkantpresse wirken Oberwerkzeug und Unterwerkzeug zusammen, sodass das Blech den gewünschten Winkel erhält.

Eine CNC Steuerung unterstützt dabei die Einstellung und Wiederholung der Fertigungsschritte. Dennoch hängt das Ergebnis auch von Werkstoff, Werkzeug und Bauteilgeometrie ab. Deshalb gehört die technische Prüfung zur Vorbereitung jedes Auftrags.

Für ein passendes Kantteil müssen Biegeradius, Abwicklung und geforderte Toleranzen zusammenpassen. Die Abwicklung beschreibt dabei die Form des flachen Blechs vor dem Biegen. Wenn diese Angaben frühzeitig feststehen, lassen sich Rückfragen und vermeidbare Nacharbeiten reduzieren.

Bleche abkanten in Berlin: technische Möglichkeiten bei rotec

Unsere Abkantpresse verfügt über bis zu 200 t Presskraft und eine maximale Abkantlänge von 3040 mm. Die mögliche Blechdicke hängt jedoch vom Werkstoff und vom konkreten Bauteil ab. Deshalb betrachten wir Biegelänge, Werkstoffgüte, Innenradius und Werkzeug gemeinsam.

Die genannten Höchstwerte lassen sich nicht beliebig miteinander kombinieren. Insbesondere bedeutet die Obergrenze von 15 mm nicht, dass jedes Blech dieser Stärke über 3040 mm abgekantet werden kann. Verbindliche Angaben erhalten Sie nach Prüfung Ihrer Zeichnung.

Laserzuschnitt und Abkanten gemeinsam planen

Wenn Ihr Bauteil Ausschnitte, Bohrungen oder besondere Außenkonturen benötigt, lässt sich der Laserzuschnitt mit dem anschließenden Abkanten verbinden. Dadurch können wir die Lage der Konturen bereits auf die späteren Biegungen abstimmen.

Für den Laserzuschnitt nennt unser Leistungsumfang folgende Materialstärken:

Auch beim Laserzuschnitt prüfen wir Werkstoffgüte und Bauteilanforderungen. Die Werte beschreiben den Zuschnitt und sind keine zusätzlichen Freigaben für das Abkanten.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Leistungsseite zum Laserschneiden in Berlin.

Stahl, Edelstahl und Aluminium fachgerecht biegen

Die Werkstoffwahl beeinflusst Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oberfläche und Umformbarkeit. Deshalb sollte das Material sowohl zur Anwendung als auch zur vorgesehenen Geometrie passen.

Stahlblech abkanten

Stahlblech eignet sich für viele technische Bauteile, beispielsweise Winkel, Halterungen, Abdeckungen und Gehäuseteile. Dabei bestimmen Werkstoffgüte und Materialstärke wesentlich, welche Biegeradien sinnvoll sind.

Auch Walzrichtung und Rückfederung spielen eine Rolle. Deshalb genügt die Angabe „Stahlblech“ bei anspruchsvollen Bauteilen häufig nicht. Wenn eine bestimmte Güte vorgeschrieben ist, sollte sie eindeutig in Ihrer Zeichnung stehen.

Für Anwendungen im Außenbereich müssen außerdem Korrosionsschutz und spätere Beschichtung zur Nutzung passen. Stimmen Sie diese Anforderungen möglichst vor der Fertigung ab.

Edelstahlblech biegen

Edelstahl kommt unter anderem bei korrosionsbeanspruchten Bauteilen und hochwertigen Sichtflächen zum Einsatz. Welche Edelstahlgüte geeignet ist, hängt jedoch von Umgebung und Nutzung ab.

Bei geschliffenen oder folierten Blechen verdient die Oberfläche besondere Aufmerksamkeit. Deshalb sollten Sie Sichtseiten, Schliffrichtung und zulässige Bearbeitungsspuren bereits in der Zeichnung kennzeichnen.

Eine abgestimmte Werkzeugwahl und Handhabung helfen, unerwünschte Abdrücke zu reduzieren. Welche Oberflächenqualität erreichbar ist, klären wir anhand des konkreten Bauteils.

Aluminiumblech kanten

Aluminium bietet Vorteile, wenn ein geringes Bauteilgewicht wichtig ist. Allerdings lassen sich nicht alle Aluminiumlegierungen gleichermaßen gut biegen.

Neben der Legierung beeinflussen Materialzustand, Blechdicke und Biegerichtung die Umformbarkeit. Ein zu kleiner Innenradius kann deshalb zu Rissen führen.

Geben Sie vorhandene Werkstoffangaben möglichst vollständig an. So können wir prüfen, ob Material und gewünschte Kantgeometrie zusammenpassen.

Tränenbleche und Riffelbleche kanten und bearbeiten

rotec verarbeitet Tränenbleche und Riffelbleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Typische Anwendungen sind Abdeckungen, Trittflächen, Treppenbauteile sowie Komponenten für Fahrzeuge und Maschinen.

Die erhabene Oberflächenstruktur muss bei der Bearbeitung berücksichtigt werden. Denn neben der Grundmaterialstärke beeinflussen Prägung und Prägerichtung die Auflage am Werkzeug.

Je nach Ausführung kommen beispielsweise Quintett-, Duett- oder Mandorla-Muster infrage. Entscheidend sind die Anforderungen an Funktion, Erscheinungsbild und Weiterverarbeitung.

Was ist bei begehbaren Blechen zu beachten?

Eine geprägte Oberfläche allein belegt noch keine bestimmte Rutschhemmung. Ob eine Ausführung für Ihre Gehfläche geeignet ist, hängt von Nutzung und Anforderungen ab.

Stimmen Sie deshalb erforderliche Nachweise zur Rutschhemmung bereits bei der Anfrage ab. Bei tragenden Trittflächen müssen außerdem Belastung, Auflagerung und Befestigung zur Konstruktion passen.

Für das Abkanten prüfen wir unter anderem Biegelinie, Innenradius und gewünschte Sichtflächen. So lässt sich die Bearbeitung auf das geprägte Blech abstimmen.

Weitere Informationen zu Werkstoffen und Ausführungen finden Sie auf unserer Fachseite für Scheurplaten en traanplaten.

Vom Laserschnitt zum fertigen Kantteil

Ein passendes Kantteil beginnt mit abgestimmten Fertigungsdaten. Deshalb betrachten wir Zuschnitt, Biegungen und Weiterbearbeitung als zusammenhängenden Ablauf.

Ausschnitte nahe einer Biegelinie können sich beim Umformen verändern. Ebenso kann eine ungünstige Biegefolge die Zugänglichkeit am Werkzeug einschränken. Solche Punkte sollten bereits vor dem Zuschnitt geklärt sein.

Der typische Fertigungsablauf umfasst sechs Schritte:

1. Anfrage und technische Prüfung: Wir prüfen Zeichnung, Werkstoff, Materialstärke, Stückzahl und gewünschte Oberfläche.
2. Zuschnitt: Das Blech erhält seine Außenkontur und die vorgesehenen Ausschnitte durch Laserzuschnitt oder ein anderes geeignetes Verfahren.
3. Vorbereitung: Anschließend stimmen wir Biegefolge, Werkzeuge, Radien und Anschläge auf die Geometrie ab.
4. Abkanten: Die einzelnen Biegungen bringen das vorbereitete Blech in seine vorgesehene Form.
5. Prüfung: Maße, Winkel und Oberfläche werden entsprechend den vereinbarten Anforderungen kontrolliert.
6. Weiterbearbeitung: Je nach Auftrag folgen beispielsweise Schweißen, Schleifen, Beschichten oder die Vorbereitung für die Montage.

Praxisbeispiel: Vom Laserzuschnitt zur Kabelbahn

Das Video zeigt die Fertigung einer Kabelbahn aus zuvor lasergeschnittenem, 2,0 mm starkem verzinktem Stahlblech. Zunächst werden die beiden Längskanten umgebördelt. Anschließend erhält das Bauteil durch weitere Kantvorgänge seine Profilform.

Die umgelegten Kanten unterstützen die Steifigkeit des Profils und entschärfen die betreffenden Blechkanten. Dadurch lässt sich nachvollziehen, weshalb Zuschnitt und Biegefolge gemeinsam geplant werden.

Das Beispiel zeigt die rotec Fertigungspraxis an einem konkreten Bauteil. Die Maße anderer Kabelbahnen stimmen wir nach Zeichnung ab.

Originalvideo ansehen: Fertigung einer Kabelbahn bei rotec

Worauf kommt es bei der Konstruktion von Kantteilen an?

Für ein funktionsgerechtes Kantteil müssen Zeichnung, Material und Fertigungsverfahren zusammenpassen. Besonders wichtig sind Biegeradien, Fertigmaße, Toleranzen und die Lage von Ausschnitten.

Biegeradius und Materialstärke aufeinander abstimmen

Der Innenradius beeinflusst die Beanspruchung des Materials beim Biegen. Ein zu kleiner Radius kann Risse verursachen oder die Bauteilqualität beeinträchtigen.

Welcher Radius geeignet ist, hängt unter anderem von Werkstoffgüte, Materialstärke und Walzrichtung ab. Außerdem muss das verfügbare Werkzeug die gewünschte Ausführung ermöglichen.

Legen Sie funktional notwendige Radien deshalb eindeutig fest. Wenn Spielraum besteht, kann eine frühe Abstimmung die Fertigung erleichtern.

Rückfederung berücksichtigen

Nach dem Entlasten federt ein gebogenes Blech teilweise zurück. Das bedeutet, dass sich der Winkel nach dem Biegevorgang noch verändert.

Wie stark dieser Effekt ausfällt, hängt vom Werkstoff und von der Bearbeitung ab. Deshalb müssen Werkzeugwahl und Fertigungseinstellung die Rückfederung berücksichtigen.

Eine passende Einstellung für Stahl lässt sich folglich nicht unverändert auf jedes Edelstahl- oder Aluminiumblech übertragen.

Ausschnitte nahe der Biegelinie prüfen

Bohrungen, Langlöcher und andere Ausschnitte können sich verformen, wenn sie zu nahe an einer Biegelinie liegen. Das kann die spätere Montage erschweren.

Ausreichende Abstände helfen, solche Veränderungen zu begrenzen. Wenn die Konstruktion dafür keinen Raum lässt, sind andere Bearbeitungsfolgen oder konstruktive Anpassungen zu prüfen.

Kennzeichnen Sie besonders wichtige Lochbilder und Anschlussmaße deshalb eindeutig in Ihren Unterlagen.

Walzrichtung und Oberfläche beachten

Die Walzrichtung kann die Umformbarkeit eines Blechs beeinflussen. Zugleich bestimmt bei sichtbaren Bauteilen häufig die Schliffrichtung das gewünschte Erscheinungsbild.

Benennen Sie deshalb Sichtseiten, Oberflächenrichtung und vorhandene Schutzfolien. So lassen sich diese Anforderungen bei Zuschnitt und Biegefolge berücksichtigen.

Fertigmaße, Abwicklung und Toleranzen abstimmen

Geben Sie in Ihrer Zeichnung die Maße des fertigen Kantteils an. Kennzeichnen Sie außerdem, ob Sie Innenmaße oder Außenmaße verwenden.

Funktionsmaße und Bezugskanten sind besonders wichtig, damit das Bauteil später zur vorgesehenen Einbausituation passt. Die Abwicklung muss zugleich auf Werkstoff, Biegeradius und Fertigungsverfahren abgestimmt sein.

Zeichnung, CAD-Modell und vorhandene Abwicklung sollten deshalb denselben Änderungsstand zeigen. So kann rotec mögliche Abweichungen frühzeitig mit Ihnen klären.

Benennen Sie erforderliche Maß- und Winkeltoleranzen ausdrücklich. Dadurch können wir die funktionsentscheidenden Anforderungen bei der technischen Prüfung berücksichtigen. Ein pauschaler Toleranzwert passt nicht zu jedem Kantteil.

Kurze Schenkel und komplexe Profile prüfen

Sehr kurze Schenkel können die Werkzeugwahl einschränken. Außerdem muss das Werkstück während der einzelnen Biegungen zugänglich bleiben.

Bereits gekantete Bereiche können sonst mit Werkzeugen oder Maschinenteilen kollidieren. Deshalb lohnt sich eine frühe Abstimmung bei engen U-Profilen und mehrfach gekanteten Blechen.

Je nach Bauteil kommen angepasste Schenkellängen, andere Radien oder eine andere Fertigungsfolge infrage. Kennzeichnen Sie deshalb die Maße, die für Einbau und Funktion unverändert bleiben müssen.

Welche Kantteile fertigt rotec?

rotec fertigt Kantteile für Metallbau, Maschinenbau, Architektur, Gebäudetechnik und industrielle Anwendungen. Dabei reicht das Spektrum von einfachen Winkeln bis zu mehrfach gekanteten Bauteilen.

Typische Ausführungen sind:

• Winkel sowie U-, Z- und Hutprofile
• Abdeckungen, Verkleidungen und Gehäuseteile
• Kassetten und Bauteile für Fassaden
• Halterungen und Montagebleche
• gekantete Lochbleche und Streckmetalle
• Trapezprofile und individuelle Sonderprofile
• Bauteile aus Tränenblech für Trittflächen und Treppen
• lasergeschnittene Blechteile mit anschließender Kantbearbeitung

Lochbleche und Streckmetalle abkanten

Bei Lochblechen und Streckmetallen beeinflussen Öffnungen, Stegbreiten und Randzonen das Umformverhalten. Deshalb lässt sich ihre Bearbeitung nicht pauschal mit einem geschlossenen Vollblech gleichsetzen.

Die Lage der Biegelinie muss zur Lochung beziehungsweise Maschenstruktur passen. Gleichzeitig sollten sichtbare Kanten und gewünschte Anschlussflächen frühzeitig feststehen.

Mehr dazu erfahren Sie im Beitrag über Streckmetall und Streckgitter zuschneiden und biegen.

Ein weiteres Anwendungsbeispiel sind Trapezprofile aus Lochblech für Sollrissfugen und Betonbodenplatten.

Gekantete Seitenverkleidungen für Rahmen aus Konstruktionsprofilen

Ein Gestell aus Aluminiumprofilen lässt sich mit maßgefertigten Blechseiten, Rückwänden und Abdeckungen ergänzen. rotec kann diese Verkleidungen im eigenen Betrieb nach Maß lasern und anschließend mit den benötigten Rändern oder Befestigungslaschen abkanten. Dabei stimmen wir Biegelinien, Ausschnitte und Anschlussmaße auf den Profilrahmen ab.

Für den Rahmen erläutert unser Ratgeber Konstruktionsprofile auswählen, zuschneiden und verbinden die Auswahl und Zuschnittplanung anhand eines 3D Lernbeispiels. Wenn Sie eine vollständige Baugruppe benötigen, unterstützen wir Sie bei Konstruktion, Fertigung und Montage von Aluminiumprofilgestellen. Passende Profile und Zubehör finden Sie im rotec Profilshop.

Planen Sie Materialdicke, Kantenabstände und Befestigung gemeinsam, damit Verkleidung und Gestell zusammenpassen. Benötigte Folgearbeiten lassen sich über unsere Blechbearbeitung und Metallverarbeitung mit dem Zuschnitt und Abkanten abstimmen.

Warum Bleche bei rotec in Berlin biegen lassen?

Wenn Sie Bleche biegen in Berlin beauftragen, sind technische Abstimmung und nachvollziehbare Fertigungsdaten entscheidend. rotec verbindet persönliche Beratung mit eigener Blechbearbeitung.

Für Unternehmen aus Berlin und Brandenburg erleichtert die räumliche Nähe die Abstimmung von Zeichnungen, Mustern und Bauteildetails. Zugleich können Sie zusammengehörende Bearbeitungsschritte in einer Anfrage bündeln.

Das bietet Ihnen konkrete Vorteile:

• Abgestimmte Fertigung: Zuschnitt, Biegungen und Weiterbearbeitung lassen sich gemeinsam planen.
• Persönlicher Kontakt: Technische Fragen können Sie direkt mit einem Ansprechpartner klären.
• Unterschiedliche Werkstoffe: Stahl, Edelstahl und Aluminium ermöglichen anwendungsgerechte Lösungen.
• Individuelle Bauteile: Einzelteile und Serien entstehen nach den abgestimmten Anforderungen.
• Erfahrung seit 1982: rotec verbindet Materialkenntnis mit praktischer Erfahrung in der Metallverarbeitung.

Einen Überblick über ergänzende Verfahren finden Sie auf unserer Seite zur Plaatbewerking in Berlijn.

Anforderungen an Nachweise frühzeitig klären

Welche Nachweise erforderlich sind, hängt von der Verwendung Ihres Bauteils ab. Benennen Sie deshalb bereits in der Anfrage besondere Anforderungen an tragende Bauteile oder geschweißte Baugruppen.

So können wir Leistungsumfang und erforderliche Unterlagen vor der Fertigung klären. Die veröffentlichten Zertifikate von rotec geben eine erste Orientierung.

Was beeinflusst die Kosten beim Abkanten von Blechen?

Die Kosten hängen von Werkstoff, Zuschnitt und den erforderlichen Biegungen ab. Hinzu kommen Stückzahl, Werkzeugaufwand und Anforderungen an Maße oder Oberfläche.

Deshalb ist eine pauschale Preisangabe ohne Bauteildaten wenig aussagekräftig. Eine einfache Abdeckung stellt andere Anforderungen als ein mehrfach gekantetes Gehäuseteil mit engen Anschlussmaßen.

Bei Serien verteilen sich Vorbereitung und Einrichtung auf mehrere Teile. Gleichzeitig können enge Toleranzen oder besondere Sichtflächen zusätzliche Arbeit erfordern.

Eine vollständige Zeichnung erleichtert deshalb ein Angebot, das den gewünschten Leistungsumfang abbildet. Geben Sie außerdem an, ob Sie nur das Abkanten oder auch Material, Zuschnitt und Weiterbearbeitung benötigen.

So kann rotec die einzelnen Arbeitsschritte gemeinsam mit Ihnen abstimmen.

Welche Angaben benötigen wir für ein Angebot?

Für eine belastbare Anfrage benötigen wir eindeutige Bauteilangaben. Besonders hilfreich sind eine bemaßte PDF-Zeichnung und ergänzende DXF- oder STEP-Dateien.

Bitte übermitteln Sie möglichst folgende Informationen:

• Werkstoff und, sofern bekannt, genaue Werkstoffnummer
• Materialstärke sowie Maße des fertigen Bauteils
• gewünschte Biegewinkel und Innenradien
• Stückzahl und mögliche Wiederholaufträge
• erforderliche Maß- und Winkeltoleranzen
• Sichtseiten, Oberflächen und Schliffrichtung
• Ausschnitte, Bohrungen und Schweißverbindungen
• gewünschte Weiterbearbeitung
• vorgesehene Verwendung des Bauteils
• gewünschter Fertigstellungstermin und Lieferort

Achten Sie darauf, dass Zeichnung und CAD-Daten denselben Änderungsstand zeigen. Dadurch vermeiden Sie Missverständnisse bei der technischen Abstimmung.

Wenn noch keine vollständige Zeichnung vorliegt, kann eine bemaßte Skizze für das erste Gespräch helfen. Vor der Fertigung müssen die entscheidenden Maße und Anforderungen jedoch eindeutig feststehen.

Häufige Fragen zum Biegen und Abkanten von Blechen

Wo kann ich in Berlin Bleche biegen lassen?

rotec fertigt Kantteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in Berlin. Dabei lassen sich Laserzuschnitt, Abkanten und weitere Bearbeitungsschritte miteinander verbinden. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, damit wir die passende Ausführung prüfen können.

Wie lang können Bleche bei rotec abgekantet werden?

Die maximale Abkantlänge unserer Maschine beträgt 3040 mm. Ob Ihr Bauteil diese Länge nutzen kann, hängt zusätzlich von Werkstoff, Materialstärke und Geometrie ab. Deshalb prüfen wir die konkrete Ausführung anhand Ihrer Unterlagen.

Welche Presskraft hat die Biegemaschine?

Unsere Abkantpresse verfügt über bis zu 200 t Presskraft. Daraus allein ergibt sich jedoch keine zulässige Blechdicke. Denn Werkstoff, Biegelänge und Werkzeug beeinflussen die erforderliche Kraft.

Welche Materialstärken können gebogen werden?

Die mögliche Materialstärke ist projektabhängig und reicht nach unserem veröffentlichten Leistungsumfang bis 15 mm. Dabei müssen Werkstoffgüte, Biegelänge, Radius und Werkzeug zusammenpassen. Die Obergrenze gilt daher nicht pauschal für jede Ausführung oder die volle Abkantlänge von 3040 mm.

Kann rotec Bleche vor dem Abkanten laserschneiden?

Ja. Der veröffentlichte Leistungsumfang nennt beim Laserzuschnitt Stahl und Edelstahl bis 15 mm sowie Aluminium bis 12 mm. Dabei prüfen wir Werkstoffgüte und Bauteilanforderungen. Die Grenzen des Laserzuschnitts sind keine zusätzlichen Freigaben für das Abkanten.

Was ist der Unterschied zwischen Kanten und Biegen?

Biegen ist der Oberbegriff für die dauerhafte Umformung. Kanten oder Abkanten bezeichnet das geradlinige Biegen eines Blechs. Dadurch entstehen beispielsweise Winkel, Profile und Abdeckungen.

Verarbeitet rotec auch Tränenbleche?

Ja. rotec verarbeitet Tränenbleche und Riffelbleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei berücksichtigen wir Grundmaterial, Prägung, Biegeradius und gewünschte Oberfläche. Für begehbare Bauteile sind außerdem die Anforderungen an die Rutschhemmung abzustimmen.

Können Lochbleche und Streckmetalle gekantet werden?

Ja, sofern Lochung beziehungsweise Maschenstruktur, Stegbreiten, Randzonen und Bauteilgeometrie für die Umformung geeignet sind. Deshalb prüfen wir die Biegelinie und die gewünschte Ausführung vor der Fertigung.

Fertigt rotec Einzelteile und Kleinserien?

Ja. rotec fertigt individuelle Einzelteile, Kleinserien und wiederkehrende Serien nach technischer Abstimmung. Nennen Sie deshalb die gewünschte Stückzahl und mögliche Wiederholaufträge bereits in Ihrer Anfrage.

Welche Zeichnungsformate sind hilfreich?

Eine bemaßte PDF-Zeichnung ist für die Abstimmung hilfreich. Ergänzend erleichtern DXF- oder STEP-Dateien die Datenübernahme. Achten Sie deshalb auf denselben Änderungsstand und eindeutige Angaben zu Material, Fertigmaßen, Winkeln und Toleranzen.

Kann rotec gekantete Bleche weiterbearbeiten?

Ja. Je nach Auftrag lassen sich Schweißen, Schleifen, Beschichten oder Montagevorbereitung koordinieren. Geben Sie deshalb den gewünschten Gesamtumfang bereits bei der Anfrage an.

Wer ist Ansprechpartner für Blechbiegeteile?

Ihr Ansprechpartner ist Hardy Pusch. Sie erreichen ihn unter 030 789039-0 oder per E-Mail an h.pusch@rotec-berlin.de. Senden Sie außerdem Ihre Zeichnung und die wichtigsten Bauteilangaben, damit wir Ihr Projekt einordnen können.

Bleche biegen in Berlin: Ihr Kantteil bei rotec anfragen

Ein passendes Kantteil beginnt mit einer eindeutigen Zeichnung und abgestimmten Anforderungen. Werkstoff, Biegeradius, Fertigmaße und Oberfläche bestimmen gemeinsam die geeignete Ausführung.

Wenn Sie Bleche biegen in Berlin beauftragen möchten, verbindet rotec die technische Abstimmung mit eigener Blechbearbeitung. Dabei können Sie Laserzuschnitt, Abkanten und weitere Bearbeitungsschritte gemeinsam anfragen.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit Materialstärke, Stückzahl und gewünschtem Termin. Kennzeichnen Sie außerdem wichtige Toleranzen und Sichtflächen. So können wir prüfen, welche Ausführung und Bearbeitungsschritte zu Ihrem Projekt passen.

Ihr Ansprechpartner ist Hardy Pusch. Sie erreichen ihn unter h.pusch@rotec-berlin.de oder telefonisch unter 030 789039-0.

Zeichnung senden und Kantteile anfragen

Bildnachweis: Sämtliche Aufnahmen in diesem Beitrag zeigen Originale aus der rotec Fertigung und wurden nicht mit künstlicher Intelligenz erzeugt oder bearbeitet. Beim Motiv „Laser one“ wurde ausschließlich der Schriftzug mit Photoshop ergänzt.