Blechbearbeitung Berlin: Metallverarbeitung von rotec

Blechbearbeitung in Berlin beginnt bei rotec nicht erst an der Maschine. Eine wirtschaftliche und technisch belastbare Lösung entsteht vielmehr durch die richtige Verbindung aus Beratung, Werkstoffauswahl, Konstruktion, Zuschnitt, Umformung und Weiterbearbeitung. Deshalb prüfen wir Zeichnungen und Projektdaten, bevor die Fertigung beginnt. So lassen sich unnötige Arbeitsschritte vermeiden, während Funktionsmaße, Sichtflächen und spätere Einsatzbedingungen frühzeitig berücksichtigt werden.

rotec bearbeitet Stahl, Edelstahl und Aluminium für Architekten, Planungsbüros, Metallbauer, Fassadenbauer, Bauunternehmen, Industriebetriebe und Ladenbauer. Wir fertigen Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serien. Je nach Projekt verbinden wir Laserschneiden, CNC Abkanten, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Schweißen, Schleifen, Polieren, Kennzeichnen und Montieren zu einem abgestimmten Fertigungsprozess.

Ein weiterer Vorteil ist unser umfangreiches Blechlager am Standort Berlin. Rund 1.200 verschiedene Sorten Vollbleche, Lochbleche und Streckmetalle schaffen bei vielen Projekten kurze Wege zwischen Materiallager, Arbeitsvorbereitung und Fertigung. Dadurch erhalten unsere Kunden nicht nur ein einzelnes Bauteil, sondern eine auf den tatsächlichen Bedarf abgestimmte Lösung.

Bildhinweis: Sämtliche Fotos in diesem Beitrag sind Originalaufnahmen aus der rotec Fertigung in Berlin. Sie wurden nicht mit künstlicher Intelligenz erzeugt.

Warum rotec für Blechbearbeitung in Berlin?

Eine gute Blechbearbeitung muss technische Anforderungen, Kosten und Termine miteinander verbinden. Deshalb betrachten wir nicht nur den einzelnen Bearbeitungsschritt. Wir prüfen auch, wie sich Material, Kontur, Kantfolge, Verbindungstechnik und Oberfläche gegenseitig beeinflussen.

Für Kunden aus Berlin und Brandenburg ermöglichen die kurzen Wege eine direkte Abstimmung. Gleichzeitig liefern wir gefertigte Blechteile und Metallbauteile bundesweit. Die Frachtkosten unserer Vertragsspeditionen werden im Angebot gesondert ausgewiesen und berechnet.

Unsere wichtigsten Vorteile sind:

• eigene Blechbearbeitung am Standort Berlin
• persönliche technische Beratung durch einen festen Ansprechpartner
• Laserschneiden, CNC Abkanten und Weiterbearbeitung aus einer Hand
• rund 1.200 verschiedene Sorten Vollbleche, Lochbleche und Streckmetalle am Lager
• Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium
• Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und wiederkehrenden Serien
• Schweißbaugruppen und montagevorbereitete Bauteile
• dokumentierte Qualitätsprozesse und bestätigte Zertifizierungen
• bundesweiter Versand über Vertragsspeditionen

Technische Möglichkeiten der Blechbearbeitung bei rotec

Die folgenden Werte beschreiben die maximalen technischen Möglichkeiten unserer Anlagen. Sie sind keine pauschale Zusage für jedes Bauteil. Die tatsächlich bearbeitbare Materialstärke hängt unter anderem von Werkstoff, Legierung, Zugfestigkeit, Bauteilgeometrie, Abkantlänge, Biegeradius und Werkzeug ab. Eine belastbare Aussage ist deshalb erst nach Prüfung der Zeichnung oder Skizze möglich.

Toleranzen beim Laserschneiden

Je nach Werkstoff, Materialstärke, Kontur und Bauteilgeometrie sind beim Laserschneiden Toleranzen bis ±0,1 Millimeter möglich. Die erreichbare Genauigkeit wird projektbezogen geprüft. Besonders enge Toleranzen sollten deshalb bereits in der Anfrage eindeutig gekennzeichnet werden. Dabei ist es sinnvoll, zwischen Funktionsmaßen und weniger kritischen Abmessungen zu unterscheiden.

Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium

Das CNC Laserschneiden ermöglicht präzise Außenkonturen, Ausschnitte, Langlöcher und Bohrbilder. Gleichzeitig lassen sich Einzelteile und Serien wirtschaftlich aus digitalen Zeichnungsdaten verschachteln. Dadurch wird das vorhandene Material besser genutzt, während wiederkehrende Bauteile reproduzierbar gefertigt werden können.

rotec laserschneidet Stahl und Edelstahl bis zu einer maximalen Materialstärke von 15 Millimetern. Aluminium kann bis maximal 12 Millimeter bearbeitet werden. Die tatsächliche Machbarkeit hängt zusätzlich von Werkstoff, Legierung, Kontur, Ausschnitten und Bauteilgeometrie ab.

Für eine schnelle technische Prüfung sind DXF oder DWG Dateien für zweidimensionale Konturen besonders geeignet. Zusätzlich sollte eine bemaßte PDF Zeichnung übermittelt werden. Sie dient als eindeutige Sichtkontrolle für Maße, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen und Revisionsstand.

Vom Laserzuschnitt zum fertigen Bauteil

Ein präziser Zuschnitt ist häufig nur der erste Schritt. Deshalb berücksichtigen wir bereits bei der Vorbereitung des Laserschnitts, ob das Bauteil anschließend gekantet, geschweißt oder montiert wird. Ausschnitte und Bohrungen in der Nähe einer Biegelinie können sich beim Umformen verändern. Eine abgestimmte Konstruktion hilft, solche Verformungen zu vermeiden oder gezielt auszugleichen.

Das Titelbild dieses Beitrags zeigt diesen Zusammenhang besonders gut. Das großformatige Lochblech wurde zunächst auf der Laserschneidanlage zugeschnitten. Anschließend kantet ein Mitarbeiter das Bauteil auf der CNC Abkantpresse. Damit zeigt die Aufnahme zwei zentrale Fertigungsschritte innerhalb eines durchgängigen Arbeitsablaufs bei rotec.

CNC Abkanten und Biegen von Blechen in Berlin

Beim Abkanten formt die Abkantpresse einen ebenen Blechzuschnitt entlang definierter Biegelinien. Dabei drückt ein Oberwerkzeug das Blech kontrolliert in ein Unterwerkzeug. Werkstoff, Materialstärke, Biegeradius, Abkantlänge und gewünschter Winkel bestimmen die Werkzeugwahl und die erforderliche Presskraft.

Unsere Abkantpresse arbeitet mit bis zu 200 Tonnen Presskraft und ermöglicht eine maximale Abkantlänge von 3.040 Millimetern. Projektbezogen können Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 15 Millimetern gebogen werden. Bei langen Biegelinien, engen Radien oder besonderen Werkstoffgüten kann jedoch eine geringere Materialstärke erforderlich sein.

Ausführliche Hinweise zu Werkstoffen, Biegeradien und Konstruktionsdaten bietet unser Fachbeitrag Bleche kanten, abkanten und biegen in Berlin.

Biegeradius, Rückfederung und Walzrichtung

Der geeignete Innenradius hängt von Material, Dicke, Festigkeit und Werkzeug ab. Ein zu kleiner Radius kann Risse verursachen oder das Bauteil dauerhaft schwächen. Zusätzlich federt das Material nach dem Biegen geringfügig zurück. Dieses Verhalten unterscheidet sich bei Stahl, Edelstahl und Aluminium und wird bei der Fertigungsplanung berücksichtigt.

Auch die Walzrichtung kann das Biegeverhalten beeinflussen. Bei Sichtteilen müssen außerdem Schliffrichtung, Schutzfolie und zulässige Werkzeugspuren eindeutig festgelegt werden. Je früher diese Angaben vorliegen, desto sicherer lassen sich Optik und Funktion miteinander verbinden.

Typische Kantteile

rotec fertigt unter anderem Winkelprofile, U Profile, Z Profile, Hutprofile, Kassetten, Abdeckungen, Konsolen, Halter, Verkleidungen, Trapezprofile, Fassadenelemente und kundenspezifische Sonderkantteile. Außerdem kanten wir geeignete Lochbleche und Streckmetalle. Dabei müssen Lochung, Stegbreiten, Randzonen und Maschengeometrie in die Fertigungsplanung einbezogen werden.

Weitere Bearbeitungsschritte und Baugruppenfertigung

Viele Projekte benötigen mehr als einen Laserzuschnitt oder ein Kantteil. Deshalb übernimmt rotec je nach Auftrag weitere Bearbeitungsschritte. Dazu gehören Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Schweißen, Schleifen, Polieren, Kennzeichnen und die Montage geeigneter Verbindungselemente.

Aus mehreren Einzelteilen entstehen dadurch Schweißbaugruppen, Gehäuse, Verkleidungen oder montagevorbereitete Komponenten. Die Übergänge zwischen den Arbeitsschritten werden bereits in der Arbeitsvorbereitung berücksichtigt. Das reduziert unnötige Schnittstellen und erleichtert die Qualitätskontrolle.

Schweißen und Schweißbaugruppen

Je nach Werkstoff und technischer Anforderung verbinden wir Bauteile durch geeignete Schweißverfahren. Lage, Ausführung und Bearbeitung der Schweißnähte müssen in der Zeichnung eindeutig festgelegt werden. Bei sichtbaren Baugruppen ist außerdem zu klären, ob Nähte unbearbeitet bleiben, verschliffen oder optisch angepasst werden sollen.

Unsere schweißtechnischen Qualitätsanforderungen werden durch DIN EN ISO 3834-3 unterstützt. Für Bauteile im Anwendungsbereich der DIN EN 1090 stehen außerdem die bestätigten Voraussetzungen nach DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2 bis EXC 2 zur Verfügung. Welche Normen, Prüfzeugnisse und Dokumentationen tatsächlich erforderlich sind, richtet sich nach Bauteil, Verwendung und vertraglicher Vereinbarung.

Oberflächenbehandlung und Beschichtung

Die Oberfläche beeinflusst Korrosionsschutz, Reinigungsfähigkeit, Lebensdauer und Erscheinungsbild. Je nach Werkstoff und Einsatzbereich kommen unter anderem Verzinken, Schleifen, Polieren, Eloxieren und Farbbeschichten infrage.

Eloxieren und Farbbeschichtungen werden von spezialisierten externen Fachbetrieben ausgeführt. Auf Wunsch koordiniert rotec diese Arbeitsschritte innerhalb des Fertigungsauftrags. Dadurch erhalten Kunden aufeinander abgestimmte Leistungen und einen zentralen Ansprechpartner für ihr Projekt. Anforderungen an Farbe, Glanzgrad, Schichtaufbau, Sichtflächen und zulässige Bearbeitungsspuren sollten bereits in der Anfrage festgelegt werden.

Rund 1.200 Blechsorten im rotec Lager

Ein großer Lagerbestand ist ein praktischer Vorteil, wenn Projekte kurzfristig beginnen oder verschiedene Materialien miteinander verglichen werden sollen. rotec lagert am Standort Berlin rund 1.200 verschiedene Sorten Vollbleche, Lochbleche und Streckmetalle.

Zum regelmäßig verarbeiteten Spektrum gehören Stahl, Edelstahl und Aluminium. Bei besonderen Güten, Oberflächen oder Abmessungen prüfen wir Verfügbarkeit und Beschaffung individuell. Da sich Lagerbestände verändern, werden Werkstoff, Menge und Tafelformat vor der Terminbestätigung kontrolliert.

Lochbleche für Technik, Architektur und Innenausbau

Lochbleche verbinden definierte freie Querschnitte mit vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten. Sie eignen sich unter anderem für Lüftungsöffnungen, Maschinenverkleidungen, Fassaden, Decken, Geländerfüllungen, technische Einhausungen und Ladenbauprojekte.

Neben Standardlochungen fertigt rotec projektbezogene Sonderlochbleche. Diese können anschließend zugeschnitten, gekantet, geschweißt oder zu Baugruppen weiterverarbeitet werden. Einen Überblick über Lochformen, Teilungen, Randzonen und wichtige Fachbegriffe bietet das rotec Lochblech Glossar.

Gekantete Profile aus Lochblech werden beispielsweise auch als Sollrissfugenprofile für Betonbodenplatten eingesetzt. Ein Anwendungsbeispiel zeigt unser Beitrag über Trapezprofile aus Lochblech.

Streckmetall und Streckgitter

Streckmetall bietet eine offene Struktur, eine markante Optik und vielfältige technische Einsatzmöglichkeiten. rotec lagert zahlreiche Maschenformen, Werkstoffe und Abmessungen. Außerdem schneiden und kanten wir geeignete Streckgitter passend zum Projekt. Rundwalzen gehört nicht mehr zu unserem Leistungsprogramm.

Weitere Informationen bietet unser Fachbeitrag Streckmetall und Streckgitter zuschneiden und biegen. Lagerprodukte finden Sie außerdem im rotec Profishop.

Piastre a strappo e piastre a scacchiera

Tränenbleche und Riffelbleche werden eingesetzt, wenn robuste Oberflächen und eine erhöhte Trittsicherheit gefragt sind. Typische Anwendungen sind Treppenstufen, Podeste, Abdeckungen, Rampen, Bodenklappen, Fahrzeugausbauten und Maschinenbauteile.

rotec verarbeitet Tränenbleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei berücksichtigen wir neben der Grundmaterialstärke auch Prägung, Profilhöhe, Ausrichtung, Biegeradius und sichtbare Oberfläche. So lassen sich Zuschnitt, Kantfolge und spätere Verwendung sinnvoll aufeinander abstimmen.

Praxisbeispiel: Tränenblechstufen aus der rotec Fertigung

Tränenblechstufen zeigen anschaulich, wie mehrere Arbeitsschritte zu einem montagebereiten Bauteil zusammengeführt werden. Zunächst wird das Tränenblech entsprechend der Zeichnung zugeschnitten. Danach werden die erforderlichen Kantungen hergestellt. Anschließend verschweißt rotec die vorbereiteten Bauteile zu vollständigen Stufen.

Je nach Projekt können seitliche Laschen, Bohrungen und weitere Befestigungselemente vorgesehen werden. Auch eine Feuerverzinkung kann Bestandteil der abgestimmten Ausführung sein. Ein ausgeführtes Beispiel zeigt Tränenblechstufen mit einem Maß von 1.200 × 305 Millimetern. Maße, Belastung, Befestigung und Korrosionsschutz werden jedoch immer projektbezogen festgelegt.

Bei Bauprodukten muss außerdem geprüft werden, welche rechtlichen und normativen Anforderungen für die konkrete Verwendung gelten. Eine CE Kennzeichnung ist nicht pauschal für jede einzelne Tränenblechstufe erforderlich. Entscheidend sind Verwendungszweck, Produktart, Leistungserklärung, einschlägige Normen und die Einordnung innerhalb des Bauwerks. Die Ausführungsklassen EXC 1 und EXC 2 beschreiben Anforderungen an die Ausführung, jedoch keine pauschalen Belastungswerte.

Video ansehen

Das Video zeigt die Verarbeitung von Tränenblech zu fertigen Stufen. Dadurch wird sichtbar, wie Zuschnitt, Abkanten und Schweißen innerhalb eines abgestimmten Fertigungsablaufs zusammenwirken.

Nach der fachlichen Korrektur wird an dieser Stelle zusätzlich auf den Beitrag CE Kennzeichnung für Tränenblechstufen verlinkt.

Qualität und Zertifizierungen bei rotec

Architekten, Planer und Auftraggeber benötigen nachvollziehbare Abläufe und eindeutig geregelte Zuständigkeiten. rotec arbeitet deshalb auf Grundlage eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015.

Hinzu kommen DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2 bis EXC 2 sowie DIN EN ISO 3834-3 für schweißtechnische Qualitätsanforderungen. Diese Zertifizierungen ersetzen keine projektbezogene Prüfung. Sie schaffen jedoch dokumentierte Prozesse und verlässliche Voraussetzungen für die Fertigung anspruchsvoller Metallbauteile.

Erforderliche Prüfzeugnisse, Dokumentationspflichten, Abnahmekriterien und Kennzeichnungen sollten bereits mit der Anfrage benannt werden. So können Aufwand, Kosten und Termin von Anfang an realistisch berücksichtigt werden.

Von der Anfrage bis zum fertigen Bauteil

Ein klarer Ablauf erleichtert die technische Prüfung und reduziert Rückfragen. Deshalb bearbeiten wir Anfragen in mehreren aufeinander abgestimmten Schritten.

1. Anfrage und Unterlagen: Sie senden Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, Oberfläche und gewünschten Termin.
2. Technische Prüfung: Wir prüfen Fertigbarkeit, Materialverfügbarkeit, Toleranzen, Biegeradien und erforderliche Arbeitsschritte.
3. Angebot: Bei vollständigen und technisch eindeutigen Anfragen erstellt rotec das Angebot in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Bei komplexen Bauteilen, umfangreichen Baugruppen oder offenen technischen Fragen kann eine längere Bearbeitungszeit erforderlich sein.
4. Arbeitsvorbereitung: Nach Auftragserteilung werden Material, Zuschnitt, Kantfolge, Werkzeuge, Schweißarbeiten und weitere Bearbeitungsschritte geplant.
5. Fertigung und Kontrolle: Die Bauteile werden entsprechend den vereinbarten Anforderungen gefertigt und geprüft.
6. Verpackung und Versand: Die Ware wird projektgerecht verpackt und kann über unsere Vertragsspeditionen bundesweit geliefert werden.

Welche Angaben benötigt rotec für ein Angebot?

Je vollständiger die Anfrage ist, desto schneller können wir Machbarkeit, Preis und Liefertermin prüfen. Besonders hilfreich sind:

• bemaßte PDF Zeichnung mit eindeutiger Revisionsnummer
• DXF oder DWG Datei für zweidimensionale Konturen
• Werkstoff, Werkstoffnummer und Materialstärke
• Stückzahl und mögliche Wiederholaufträge
• Toleranzen und besonders wichtige Funktionsmaße
• gewünschte Winkel, Innenradien und Kantfolgen
• Kennzeichnung von Sichtseiten und Schliffrichtungen
• Angaben zu Schweißnähten, Befestigern und Vormontage
• Oberfläche, Farbe, Glanzgrad und Schutzfolie
• erforderliche Prüfzeugnisse und Dokumentationen
• Lieferort und gewünschter Fertigstellungstermin

Eine Skizze reicht häufig für eine erste Abstimmung aus. Für die verbindliche Fertigung benötigen wir jedoch eindeutige Maße und technische Angaben.

Lagerprodukte und individuell gefertigte Bauteile

Verfügbare Lagerprodukte können in der Regel innerhalb von 48 Stunden versandbereit sein. Die tatsächliche Verfügbarkeit und Versandzeit hängen vom Lagerbestand, der Bestellmenge und der erforderlichen Verpackung ab.

Die Lieferung frei Haus gilt ausschließlich für entsprechend gekennzeichnete Bestellungen im rotec Profishop und nach den dort genannten Versandbedingungen. Individuell gefertigte Blechteile und Metallbauteile können bundesweit geliefert werden. Die anfallenden Frachtkosten unserer Vertragsspeditionen werden im Angebot gesondert ausgewiesen und berechnet.

Wirtschaftliche und nachhaltige Blechbearbeitung

Wirtschaftlichkeit beginnt bei einer fertigungsgerechten Konstruktion. Eine sinnvoll gewählte Materialstärke, realistische Toleranzen und gut positionierte Ausschnitte können Bearbeitungszeit und Materialverbrauch reduzieren. Ebenso wichtig ist eine zweckmäßige Losgröße. Bei wiederkehrenden Bauteilen lassen sich Programme und Abläufe erneut nutzen, sofern Zeichnungsstand und Anforderungen unverändert bleiben.

Auch eine gute Verschachtelung der Laserbauteile verbessert die Materialausnutzung. Gleichzeitig können langlebige Werkstoffe, geeigneter Korrosionsschutz und austauschbare Einzelkomponenten die Nutzungsdauer eines Bauteils verlängern. Nachhaltigkeit entsteht deshalb nicht durch eine einzelne Maßnahme, sondern durch die abgestimmte Verbindung aus Konstruktion, Material, Fertigung und Verwendung.

Blechbearbeitung und Metallverarbeitung in Berlin anfragen

Sie benötigen Laserzuschnitte, Kantteile, Schweißbaugruppen oder ein vollständig bearbeitetes Metallbauteil? Dann senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze mit den wichtigsten Projektdaten. Wir prüfen die technische Machbarkeit und stimmen die wirtschaftlich sinnvolle Fertigung mit Ihnen ab.

Ihr Ansprechpartner für Blechbearbeitung und Metallverarbeitung:
Herr Hardy Pusch
Telefon: 030 789039-0
E Mail: h.pusch@rotec-berlin.de

Projekt bei rotec anfragen

Häufige Fragen zur Blechbearbeitung in Berlin

Welche Werkstoffe bearbeitet rotec?

rotec bearbeitet regelmäßig Stahl, Edelstahl und Aluminium. Weitere Werkstoffe und besondere Güten prüfen wir abhängig von Zeichnung, Menge und gewünschtem Verfahren.

Welche Blechdicken kann rotec mit dem Laser schneiden?

Stahl und Edelstahl können bis maximal 15 Millimeter geschnitten werden. Bei Aluminium beträgt die maximale Materialstärke 12 Millimeter. Werkstoffgüte, Legierung, Kontur, Ausschnitte und Bauteilgeometrie beeinflussen die tatsächliche Machbarkeit.

Wie lang können Bleche bei rotec abgekantet werden?

Die maximale Abkantlänge beträgt 3.040 Millimeter. Die Abkantpresse verfügt über eine Presskraft von bis zu 200 Tonnen. Ob die maximale Länge bei der gewünschten Materialstärke und Geometrie möglich ist, wird projektbezogen geprüft.

Können Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 15 Millimeter gekantet werden?

Projektbezogen können Stahl, Edelstahl und Aluminium bis jeweils 15 Millimeter bearbeitet werden. Abkantlänge, Biegeradius, Zugfestigkeit, Werkzeug und Bauteilgeometrie können die tatsächlich mögliche Materialstärke begrenzen.

Welche Toleranzen sind beim Laserschneiden möglich?

Je nach Werkstoff, Materialstärke, Kontur und Bauteilgeometrie sind Toleranzen bis ±0,1 Millimeter möglich. Die erreichbare Genauigkeit wird für das jeweilige Bauteil geprüft.

Fertigt rotec Einzelstücke und Serien?

Ja. rotec fertigt Einzelstücke, Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serien. Die wirtschaftliche Ausführung wird passend zur Stückzahl und zu den erforderlichen Bearbeitungsschritten geplant.

Welche Zeichnungsformate sind für eine Anfrage sinnvoll?

DXF oder DWG Dateien eignen sich für zweidimensionale Konturen. Eine bemaßte PDF Zeichnung sollte zusätzlich mitgesendet werden, damit Maße, Werkstoff, Toleranzen und Revision eindeutig geprüft werden können.

Kann rotec Blechteile schweißen und vormontieren?

Ja. Je nach Projekt werden Einzelteile geschweißt, verschraubt oder mit geeigneten Befestigern zu Schweißbaugruppen und montagevorbereiteten Bauteilen verbunden.

Bearbeitet rotec auch Lochbleche?

Ja. rotec lagert zahlreiche Lochbleche und verarbeitet sie zu Zuschnitten, Kantteilen, Verkleidungen und technischen Bauteilen. Projektbezogene Sonderlochungen können ebenfalls gefertigt werden.

Kann rotec Streckmetall zuschneiden und kanten?

Ja. Geeignete Streckmetalle und Streckgitter werden zugeschnitten und gekantet. Rundwalzen gehört nicht mehr zum Leistungsprogramm.

Verarbeitet rotec Tränenbleche?

Ja. rotec fertigt unter anderem Treppenstufen, Podeste, Abdeckungen, Rampen und Bodenklappen aus Tränenblech und Aluminium Quintettblech.

Welche Oberflächen sind möglich?

Je nach Werkstoff und Einsatzbereich kommen unter anderem Verzinken, Schleifen, Polieren, Eloxieren und Farbbeschichten infrage. Eloxieren und Farbbeschichtungen werden von spezialisierten externen Fachbetrieben ausgeführt und können durch rotec koordiniert werden.

Welche Zertifizierungen besitzt rotec?

rotec ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Hinzu kommen DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2 bis EXC 2 sowie DIN EN ISO 3834-3.

Wie schnell erstellt rotec ein Angebot?

Bei vollständigen und technisch eindeutigen Anfragen erstellt rotec das Angebot in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Komplexe Baugruppen oder noch offene technische Fragen können eine längere Bearbeitungszeit erfordern.

Wie schnell werden Lagerprodukte versendet?

Verfügbare Lagerprodukte können in der Regel innerhalb von 48 Stunden versandbereit sein. Lagerbestand, Bestellmenge und Verpackungsaufwand werden vor der Bestätigung geprüft.

Liefert rotec Blechteile bundesweit?

Ja. Individuell gefertigte Blechteile und Metallbauteile können bundesweit über unsere Vertragsspeditionen geliefert werden. Die Frachtkosten werden im Angebot gesondert ausgewiesen und berechnet. Eine Lieferung frei Haus gilt nur für entsprechend gekennzeichnete Bestellungen im rotec Profishop nach den dort genannten Bedingungen.

Wer ist Ansprechpartner für Blechbearbeitung bei rotec?

Herr Hardy Pusch berät zu Blechbearbeitung und Metallverarbeitung. Sie erreichen ihn unter 030 789039-0 oder per E Mail an h.pusch@rotec-berlin.de.

Fazit: Blechbearbeitung mit kurzen Wegen und abgestimmten Prozessen

rotec verbindet ein großes Blechlager mit eigener Fertigung, technischer Beratung und dokumentierten Qualitätsprozessen. Dadurch erhalten Kunden nicht nur einen Zuschnitt, sondern eine auf das Projekt abgestimmte Lösung. Vom Laserschneiden über das CNC Abkanten und Schweißen bis zur montagevorbereiteten Baugruppe koordiniert rotec die erforderlichen Arbeitsschritte.

Wenn Sie ein individuelles Blechteil, eine Kleinserie oder eine wiederkehrende Fertigung planen, senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze. Herr Hardy Pusch prüft gemeinsam mit unserer Fertigung, welche Ausführung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.