Streckmetallfassaden (2026) Planung, Grundlagen und Auswahlregeln von rotec

Streckmetallfassaden sind eine bewährte Lösung im modernen Fassadenbau. Streckmetallfassaden verbinden architektonisches Design mit technischer Funktion und werden besonders bei Parkhäusern, Technikeinhausungen und Industriegebäuden eingesetzt. Dadurch entstehen Fassaden, die zugleich robust sind und dennoch leicht wirken.

Viele Planer und Architekten stellen früh die gleichen Fragen. Wie offen soll die Fassade wirken. Wie viel Sichtschutz ist erforderlich. Welche Masche passt technisch und optisch. Und welche Details entscheiden später über Montagequalität, Fugenbild und Dauerhaftigkeit. Dieser Leitfaden führt Dich Schritt für Schritt durch die wichtigsten Entscheidungen und zeigt Dir, wie Du Streckmetallfassaden sicher planst, ausschreibst und umsetzt.

Kurz zusammengefasst entsteht Streckmetall aus Blech, das geschlitzt und anschließend gestreckt wird. Das Material bleibt zusammenhängend, und dadurch entsteht eine stabile Maschenstruktur. Streckmetallfassaden werden meist als vorgehängte, hinterlüftete Fassadenbekleidung eingesetzt. Die wichtigsten Stellschrauben sind Maschengeometrie, Maschenrichtung und Sichtseite. Zusätzlich entscheiden Unterkonstruktion und Befestigungssystem über Ebenheit, Schwingungsverhalten und Wartungsfähigkeit.

Wenn Du für Dein Projekt eine belastbare technische Basis suchst, findest Du auf www.rotec.info ergänzende Informationen. Für Projektanfragen und Ausführungsvarianten ist www.rotec-profishop.de der passende Einstieg. Generelle Leistungen und Kontakt findest Du unter www.rotec-berlin.de.

Was sind Streckmetallfassaden

Streckmetallfassaden sind Fassadenbekleidungen aus gestrecktem Metallblech. Anders als bei gelochten Blechen oder Drahtgeweben bleibt das Material zusammenhängend. Dadurch entsteht eine stabile Fläche mit Maschenstruktur. Streckmetallfassaden werden als Sichtschutzfassade, Lüftungsfassade oder gestalterische Gebäudehülle eingesetzt. Typisch ist eine hinterlüftete Konstruktion, weil sie bauphysikalisch sicher ist und weil sie Feuchte zuverlässig abführt.

Streckmetallfassaden eignen sich für große Flächen, weil sich die Maschenstruktur gut in Raster und Fassadenachsen einfügt. Gleichzeitig lassen sich Transparenz und Sichtschutz über Maschenbild und Sichtseite steuern. Das ist besonders interessant, wenn Technik abgeschirmt werden soll, aber Luft durchgehen muss.

Streckmetall, Streckgitter, Fassadenelemente

Im Baualltag werden die Begriffe Streckmetall und Streckgitter oft gleich verwendet. Technisch beschreibt Streckmetall das aus Blech gestreckte Material. In der Praxis wird der Begriff Streckgitter ebenfalls dafür genutzt. Entscheidend ist nicht der Begriff, sondern die klare Definition in der Planung.

Wenn Du Streckmetallfassaden ausschreibst, beschreibe deshalb die Geometrie und die Anforderungen, nicht nur den Sammelbegriff. So stellst Du sicher, dass die Ausführung später eindeutig ist.

Wo Streckmetallfassaden besonders sinnvoll sind

Streckmetallfassaden sind immer dann stark, wenn mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden müssen. Gerade im Objektbau ist das häufig der Fall.

Typische Einsatzbereich

Parkhäuser und Parkdecks, weil natürliche Lüftung gefordert ist
Treppentürme und Fluchtwege, weil Sichtschutz und Sicherheit wichtig sind
Technikeinhausungen, weil Luftdurchlass und Abschirmung kombiniert werden
Industriegebäude, weil robuste Fassaden mit klarer Optik gefragt sind
Fassadenflächen im Ladenbau, weil Struktur und Designwirkung im Vordergrund stehen

Typische Projektziele

Sichtschutz für Technik und Nutzerbereiche
Luftdurchlass für Lüftungskonzepte
Schutz vor direktem Zugriff, je nach Situation
Gestalterische Struktur und Wiederholung in der Architektur
Hohe Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand

Welche Fragen Du vor der Auswahl beantworten solltest

Bevor Du Maschenbilder vergleichst, solltest Du die Anforderungen sammeln. Das spart Zeit und verhindert, dass Du eine Masche nur nach Optik auswählst, obwohl Funktion wichtiger wäre.

Luftdurchlass und Belüftung

Bei Parkhäusern ist Luftdurchlass häufig ein Leitkriterium. Gleichzeitig soll die Fassade nicht zu offen wirken. In der Praxis wird deshalb ein Zielbild definiert, und danach wird eine passende Masche bemustert.

Sichtschutz und Blickwinkel

Sichtschutz ist nicht nur eine Frage der Maschenweite. Es geht auch um Blickwinkel. Eine Fassade kann frontal betrachtet geschlossen wirken, und seitlich betrachtet dennoch offen sein. Diese Wirkung wird stark durch die Sichtseite geprägt.

Optik, Raster und Fugenbild

Die Masche muss zur Fassadenordnung passen. Wenn das Gebäude ein klares Achsraster besitzt, sollte die Maschenrichtung dazu passen. Zusätzlich muss die Paneelteilung das Fugenbild unterstützen.

Wartung, Reinigung, Austausch

Bei Technikfassaden ist Wartung häufig relevant. Dann sollten Befestigung und Paneelteilung so geplant werden, dass ein Element austauschbar bleibt. Das ist später ein großer Vorteil, wenn Anlagen erneuert werden.

Maschengeometrie verstehen und richtig auswählen

Maschengeometrie ist der Schlüssel zur Funktion. Du steuerst damit Transparenz, Luftdurchlass, Stabilität und visuelle Wirkung.

Die wichtigsten Grundmaße

Maschenlänge beschreibt die Ausdehnung der Masche in Längsrichtung.
Maschenbreite beschreibt die Ausdehnung quer zur Masche.
Stegbreite beschreibt den tragenden Anteil zwischen den Öffnungen.
Materialdicke bestimmt Steifigkeit und Robustheit.

[Praxisregel zur Auswahl

Wenn Du Sichtschutz brauchst, arbeite mit Maschenbild und Sichtseite. Wenn Du Stabilität brauchst, arbeite mit Materialdicke, Stegbreite und Rahmen. Wenn Du eine klare Designwirkung brauchst, arbeite mit Maschenrichtung und Paneelteilung.

Maschenrichtung und Sichtseite, der häufigste Planungsfehler

Streckmetall hat eine Richtung. Das liegt daran, dass Maschen häufig länglich sind. Dadurch entsteht eine optische Dynamik, die Du bewusst nutzen solltest.

Maschenrichtung

Die Maschenrichtung beeinflusst, ob die Fläche horizontal oder vertikal betont wirkt. Außerdem beeinflusst sie die Wiederholgenauigkeit in großen Rasterfeldern. Bei Parkhäusern wird oft eine Richtung bevorzugt, die das Gebäude optisch beruhigt und die Achsen unterstützt.

Sichtseite

Die Sichtseite entscheidet darüber, ob eine Fläche offener oder geschlossener wirkt. Das ist ein zentraler Hebel für Sichtschutz. Viele Probleme entstehen, weil die Sichtseite nicht definiert wird. Dann wird später nach Gefühl montiert, und das Ergebnis ist nicht planungskonform.

Empfehlung für Ausschreibung und Planung

Maschenrichtung und Sichtseite müssen in Werkzeichnung und LV definiert werden. Zusätzlich ist eine Musterfreigabe sinnvoll, weil sie die Wirkung objektiv macht.

Musterflächen, so vermeidest Du spätere Diskussionen

Viele Entscheidungen zu Streckmetallfassaden lassen sich nicht seriös allein am Bildschirm treffen. Transparenz, Schattenwirkung und Tiefenwirkung verändern sich je nach Tageslicht und Blickwinkel.

Was eine Musterfläche klärt

Wirkung der Masche in realer Größe
Sichtschutz bei unterschiedlichen Blickwinkeln
Wahrnehmung von Fugen und Raster
Wahrnehmung der Oberfläche, matt oder glänzend
Eindruck aus typischer Nutzerentfernung

Wie Du eine Musterfläche sinnvoll einsetz

Definiere vorab die Zielkriterien. Ist Luftdurchlass wichtiger oder Sichtschutz. Soll die Fläche ruhig wirken oder dynamisch. Danach wird bemustert, und Du triffst eine Entscheidung auf Basis realer Wirkung.

Streckmetallfassaden und Hinterlüftung, warum es meist die beste Lösung ist

Eine hinterlüftete Konstruktion sorgt dafür, dass Feuchte abtransportiert wird. Gleichzeitig schützt sie die tragende Wand und verbessert die Dauerhaftigkeit. Streckmetallfassaden werden deshalb häufig als vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung umgesetzt. Für die Planung bedeutet das, dass Unterkonstruktion, Befestigung und Randdetails als System gedacht werden müssen.

Streckmetallfassaden (2026) Technik, Unterkonstruktion, Befestigung, Toleranzen und Verarbeitung

Streckmetallfassaden wirken auf den ersten Blick einfach, jedoch entstehen die meisten Probleme nicht beim Material, sondern in den Details der Unterkonstruktion, der Befestigung und der Bewegungsaufnahme. Wenn diese Punkte sauber geplant sind, ist die Montage planbar und das Ergebnis bleibt dauerhaft stabil. Wenn diese Punkte fehlen, entstehen Spannungen, Geräusche bei Wind, unruhige Fugenbilder oder aufwendige Nacharbeiten.

In diesem Teil bekommst Du die technischen Regeln, die in der Praxis wirklich zählen. Du erhältst klare Entscheidungslogik für Unterkonstruktionen, Befestigungsarten und Paneelaufbau. Zusätzlich geht es um Ebenheit, Toleranzen, Windverhalten und Verarbeitungsoptionen wie Kanten und Rahmenbildung. Damit entsteht eine belastbare Grundlage für Ausschreibung und Umsetzung.

Materialien für Streckmetallfassaden

Materialwahl ist immer eine Kombination aus Funktion, Umgebung, Optik und Wirtschaftlichkeit. Streckmetallfassaden werden häufig aus Stahl oder Aluminium umgesetzt. Edelstahl ist eine Option, wenn Korrosion das Leitthema ist.

Stal

Stahl ist robust und wirtschaftlich. Er eignet sich sehr gut für großflächige Fassaden, wenn ein zuverlässiger Korrosionsschutz gewählt wird. Stahl ist zudem steif, und er unterstützt große Paneele, sofern Unterkonstruktion und Befestigung passend ausgelegt sind.

Aluminium

Aluminium ist leichter und dadurch bei großen Fassadenflächen montagetechnisch oft vorteilhaft. Gleichzeitig lassen sich Oberflächen sehr gut beschichten. Aluminium ist jedoch anders in der Steifigkeit, daher sind Rahmen und Paneelaufbau besonders wichtig, wenn große Spannweiten realisiert werden sollen.

Stal nierdzewna

Edelstahl ist sinnvoll, wenn hohe Korrosionsanforderungen vorliegen oder wenn sehr langlebige, hochwertige Oberflächen gefragt sind. Die Entscheidung sollte immer mit Umgebung, Sichtbarkeit und Wartungslogik abgestimmt werden.

Oberflächen und Korrosionsschutz

Bei Außenanwendungen entscheidet der Oberflächenschutz über Lebensdauer und Wartungsaufwand. Für eine sichere Planung reicht es nicht, nur das Streckmetall zu betrachten. Du musst das Gesamtsystem betrachten, also Streckmetall, Rahmen, Befestiger und Unterkonstruktion.

[Typische Oberflächen

Verzinkung als Korrosionsschutz bei Stahl
Beschichtung als zusätzlicher Schutz und als farbliche Gestaltung
Eloxal und Beschichtung als gängige Lösungen bei Aluminium

Kontaktkorrosion vermeiden

Kontaktkorrosion entsteht, wenn Materialien ungünstig kombiniert werden, etwa bei unterschiedlichen Metallen in feuchter Umgebung. Deshalb sollte die Materialkombination von Streckmetall, Rahmen, Schrauben und Unterkonstruktion abgestimmt werden. Gerade bei langlebigen Fassaden ist das ein zentraler Punkt.

Kanten, Bohrungen und Schnittflächen

Schnittkanten und Bohrungen sind kritische Zonen. Wenn diese Zonen nicht geschützt oder konstruktiv passend gelöst sind, sinkt die Lebensdauer. Deshalb sollten Bohrbilder und Randdetails früh geplant werden, damit die Bearbeitung kontrolliert erfolgt.

Unterkonstruktion für Streckmetallfassaden

Die Unterkonstruktion trägt die Fassade, sie gleicht Bautoleranzen aus und sie bestimmt Ebenheit, Raster und Fugenbild. Außerdem sorgt sie dafür, dass thermische Längenänderungen aufgenommen werden. Eine gute Unterkonstruktion ist damit das Rückgrat jeder Streckmetallfassade.

Ziele der Unterkonstruktion

Lastabtrag in den Baukörper
Toleranzausgleich bei Rohbauabweichungen
Definition eines sauberen Rasters für Paneelteilung
Aufnahme thermischer Bewegung durch Fixpunkte und Gleitpunkte
Montagefreundlichkeit und Wartungsfähigkeit

Fixpunkt und Gleitpunkt, die Grundregel

Metall dehnt sich bei Temperatur aus. Wenn die Fassade diese Bewegung nicht aufnehmen kann, entstehen Spannungen. Spannungen führen zu Verzug, zu Geräuschen und im schlimmsten Fall zu Schäden an Befestigungen oder Bauteilen.

Fixpunkte definieren eine feste Lage. Gleitpunkte erlauben Bewegung in definierter Richtung. Das muss konstruktiv eingeplant werden. Wenn Du diese Logik sauber umsetzt, ist die Fassade spannungsarm und dauerhaft stabil.

Toleranzausgleich und Ausrichtung

Rohbau und Bestandsbau sind selten perfekt. Deshalb müssen Unterkonstruktionen so ausgelegt werden, dass sie Abweichungen aufnehmen. Die Ebenheit der finalen Streckmetallfassade hängt damit stark von der Einstellbarkeit der Unterkonstruktion ab. Je größer das Projekt, desto wichtiger wird dieser Punkt.

Befestigungsarten bei Streckmetallfassaden

Die Befestigung beeinflusst Optik, Montagezeit, Wartung und Kosten. Es gibt keine eine richtige Lösung. Es gibt die passende Lösung zum Projektziel.

Sichtbare Befestigung

Sichtbare Befestigung ist oft montagefreundlich. Sie eignet sich besonders, wenn Austauschbarkeit wichtig ist oder wenn eine technische Optik akzeptiert wird. Gleichzeitig muss das Befestigungsraster gestalterisch sauber geplant werden, damit es nicht unruhig wirkt.

Praxisregel: Wenn Befestiger sichtbar sind, sollten sie gleichmäßig im Raster liegen und optisch zum Fassadenbild passen.

Verdeckte Befestigung

Verdeckte Befestigung erzeugt eine sehr ruhige Fläche. Das ist im hochwertigen Objektbau oft gewünscht. Die Planung ist jedoch anspruchsvoller, da die Halter und Anschlüsse präziser ausgeführt werden müssen. Zudem muss die Wartungslogik geklärt sein, damit einzelne Elemente bei Bedarf lösbar bleiben.

Praxisregel: Verdeckte Befestigung nur dann wählen, wenn die Detailplanung früh steht und wenn die Montage sauber geführt werden kann.

Kassetten und Rahmenpaneele

Bei großen Paneelen oder bei hohen Anforderungen an Ebenheit werden häufig Rahmenpaneele oder Kassetten eingesetzt. Der Rahmen erhöht die Steifigkeit, und er definiert saubere Randzonen. Dadurch wird die Montage leichter, und das Fugenbild bleibt stabil.

Paneelteilung, Fugenbild und Raster

Die Paneelteilung ist mehr als nur ein Format. Sie beeinflusst Optik, Montage und Kosten. Wenn Paneele zu groß sind, wird Transport und Montage aufwendiger. Wenn Paneele zu klein sind, steigt die Anzahl der Fugen und Befestiger, und die Fläche kann unruhig wirken.

Entscheidungshilfe Paneelgröße

Große Paneele wirken ruhiger, aber sie benötigen stabile Rahmen und saubere Unterkonstruktion. Kleinere Paneele sind handlicher, aber sie erzeugen mehr Fugen und mehr Befestigungspunkte.

Praxisregel: Wähle die Paneelteilung so, dass sie zum Gebäuderaster passt und zugleich montagefreundlich bleibt.

Toleranzen und Ebenheit

Streckmetall ist kein poliertes Planblech. Leichte Welligkeit und Struktur sind materialtypisch. Trotzdem kann eine Fassade sehr hochwertig wirken, wenn Paneelaufbau und Montage sauber geplant sind.

Einflussfaktoren auf Ebenheit

Maschengeometrie und Steganteil
Materialdicke und Materialtyp
Paneelgröße und Rahmenbildung
Befestigungsabstände und Randzonen
Qualität der Unterkonstruktion und der Justage

Praxisregel: Hohe Ebenheitsanforderungen werden über Rahmenpaneele, stabile Unterkonstruktion und definierte Befestigungspunkte erreicht.

Windverhalten, Schwingung und Geräusche

Großflächige Fassaden können bei Wind schwingen. Schwingung kann zu Geräuschen führen. Das ist kein Sonderfall, sondern ein typisches Thema bei offenen Fassadenflächen.

Warum es zu Geräuschen kommt

Wenn Paneele frei schwingen können, entsteht Bewegung. Wenn Bewegung auf Bauteile trifft, entstehen Klappergeräusche oder Resonanzen. Besonders kritisch sind große Spannweiten und weiche Randzonen.

Wie Du Schwingung reduzierst

Rahmenpaneele erhöhen Steifigkeit
Befestigungsabstände reduzieren freie Schwinglängen
Stabile Randzonen verhindern Flattern
Spannungsfreie Montage verhindert Zwangsgeräusche

Praxisregel: Wenn Windgeräusche kritisch sind, plane ein Musterfeld unter realen Bedingungen oder simuliere kritische Zonen, und stimme Befestigungsabstände entsprechend ab.

Verarbeitung, Kanten, Biegen und Rahmenbildung

Viele Streckmetallfassaden bestehen nicht aus losem Material, sondern aus verarbeiteten Fassadenelementen. Dazu gehören gekantete Kassetten, Rahmenpaneele oder modulare Elemente mit definierten Randzonen.

Warum Kanten und Biegen wichtig sind

Gekantete Randzonen erhöhen Steifigkeit. Gleichzeitig verbessern sie die Montage, weil Anschlüsse definiert werden können. Außerdem entstehen sauberere Fugen und eine höhere Wiederholgenauigkeit.

Maschenrichtung bei gekanteten Elementen

Beim Kanten ist Maschenrichtung besonders kritisch. Wenn die Masche im Paneel dreht oder falsch bezogen wird, verändert sich die Optik sichtbar. Deshalb sollten Bezugskanten klar definiert werden, und Zuschnitte sollten exakt nach Werkzeichnung erfolgen.

Wenn Du die Bearbeitung detaillierter vertiefen willst, ist der Beitrag zum Zuschnitt, Biegen und Kanten hilfreich.
https://www.rotec-blog.de/2024/02/23/streckmetall-streckgitter-zuschneiden-biegen-berlin/

Ausschreibungsrelevante Angaben, die oft fehlen

In vielen Leistungsverzeichnissen stehen nur Schlagworte. Das führt später zu Nachträgen, Diskussionen und unterschiedlichen Erwartungen. Für Streckmetallfassaden solltest Du die folgenden Punkte klar benennen.

Mindestangaben im LV

Maschenmaße, Maschenlänge und Maschenbreite
Stegbreite und Materialdicke
Materialtyp und Oberflächenaufbau
Maschenrichtung und Sichtseite
Paneelteilung und Fugenbild Vorgabe
Befestigungsart, sichtbar oder verdeckt
Unterkonstruktion Grundprinzip und Bewegungsausgleich
Randdetails, Anschlüsse und Ecklösungen

Streckmetallfassaden (2026) Kostenlogik, Praxisbeispiele, Fehlervermeidung, Montage und FAQ

In Teil 1 ging es um Grundlagen, Planung und Auswahlregeln. In Teil 2 ging es um Technik, Unterkonstruktion, Befestigung, Toleranzen und Verarbeitung. Jetzt schließen wir den Leitfaden mit den entscheidenden Praxisfeldern ab, nämlich Kostenlogik, Montage, Fehlervermeidung und Entscheidungshilfen. Genau diese Punkte bestimmen, ob ein Projekt reibungslos läuft oder ob es in der Ausführung unnötig teuer wird.

Kosten und Preisfaktoren bei Streckmetallfassaden

Streckmetallfassaden sind in der Regel Großprojekte. Deshalb sind pauschale Preise nicht seriös. Jedes Projekt hat andere Geometrien, andere Unterkonstruktionen, andere Oberflächen sowie andere Baustellenbedingungen. Trotzdem kannst Du früh eine belastbare Kostenlogik aufbauen, wenn Du die wesentlichen Preisfaktoren kennst und wenn Du sie strukturiert abfragst.

Die wichtigsten Kostenfaktoren in der Praxis

Materialart und Materialdicke bestimmen Gewicht, Steifigkeit und Rohmaterialkosten. Maschengeometrie beeinflusst den Materialanteil, die Steganteile und die Bearbeitungslogik. Oberfläche und Vorbehandlung beeinflussen Kosten, weil Qualität und Dauerhaftigkeit davon abhängen. Paneelteilung und Rahmenbildung beeinflussen Fertigungszeit und Montagezeit. Unterkonstruktion beeinflusst die Systemkosten, weil Wandhalter, Profile und Einstellbarkeit Aufwand erzeugen. Montageaufwand und Baustellensituation beeinflussen den Gesamtpreis, weil Zugang, Höhenarbeit und Etappierung entscheidend sind. Logistik beeinflusst Kosten, weil Anlieferfenster, Zwischenlagerung und Kraneinsatz relevant sein können.

Wie Du Kostenrisiken früh reduzierst

Kostenrisiken entstehen, wenn Anforderungen zu spät festgelegt werden. Besonders häufig betrifft das Maschenrichtung, Sichtseite, Paneelteilung, Befestigungsart und Randdetails. Wenn diese Punkte früh geklärt sind, kann die Ausführung wirtschaftlich geplant werden. Wenn diese Punkte erst auf der Baustelle entschieden werden, entstehen Umplanungen, Nachträge und Verzögerungen.

Praxisregel: Je früher Du die Systemlogik festlegst, desto zuverlässiger wird die Kalkulation. Ein sauberes LV mit klaren Mindestangaben reduziert das Risiko erheblich.

Entscheidungshilfe für Planer, welche Variante passt zum Ziel

Es hilft, wenn Du die Ziele des Bauherrn in klare technische Entscheidungen übersetzt. Dazu eignet sich eine einfache Entscheidungsmatrix, die Du für interne Abstimmungen nutzen kannst. Sie ersetzt keine Detailplanung, aber sie führt schneller zu einer belastbaren Richtung.

[H3] Ziel ruhiges Fassadenbild

Wenn die Fläche ruhig wirken soll, sind verdeckte Befestigungen oder sehr sauber geplante sichtbare Raster sinnvoll. Rahmenpaneele helfen, weil sie Ebenheit stabilisieren. Paneelteilung sollte zum Gebäuderaster passen.

Ziel hohe Montagegeschwindigkeit

Wenn Montagegeschwindigkeit im Vordergrund steht, sind sichtbare Befestigungen und modulare Paneele sinnvoll. Wartungslogik bleibt einfach, und Austausch ist unkomplizierter. Die Unterkonstruktion sollte montagefreundlich einstellbar sein.

Ziel hoher Sichtschutz

Wenn Sichtschutz Hauptziel ist, ist die Sichtseite entscheidend. Zusätzlich wird die Masche enger gewählt oder so gewählt, dass die Wahrnehmung aus typischen Blickwinkeln geschlossener wirkt. Musterflächen sind hier besonders wichtig.

Ziel hoher Luftdurchlass

Wenn Luftdurchlass Hauptziel ist, werden Maschenbilder oft offener gewählt. Gleichzeitig muss das Fassadenbild weiterhin hochwertig wirken. Das gelingt über die richtige Paneelteilung und über eine ruhige Unterkonstruktion.

Ziel hohe Dauerhaftigkeit

Wenn Dauerhaftigkeit Hauptziel ist, ist Oberflächenschutz entscheidend. Ebenso entscheidend sind passende Befestiger, eine spannungsfreie Montage und eine konstruktive Lösung der Randdetails.

Praxisbeispiele, wie Streckmetallfassaden typischerweise eingesetzt werden

Praxisbeispiele erhöhen die Planungsqualität, weil sie die typische Denkweise der Projekte abbilden.

Beispiel Parkhausfassade mit Lüftungsfunktion

Bei einem Parkhaus ist der Luftdurchlass meist zentral. Gleichzeitig soll die Fassade die Nutzerebene optisch beruhigen. In der Planung wird deshalb ein Maschenbild gewählt, das eine gewisse Offenheit besitzt, aber nicht zu transparent wirkt. Maschenrichtung wird häufig so festgelegt, dass sie das Gebäuderaster unterstützt. Paneelteilung wird so gewählt, dass sie Achsen und Fugenlinien sauber aufnimmt. Musterflächen sind wichtig, weil Nutzerabstände und Blickwinkel die Wahrnehmung stark beeinflussen.

Beispiel Technikeinhausung für Dachanlagen

Bei Technikeinhausungen ist der Sichtschutz häufig das Hauptziel. Gleichzeitig muss Luft durchgehen, weil Anlagen Wärme abführen. Streckmetallfassaden sind dafür sehr geeignet, weil sie belüften und abschirmen. In der Planung sind Serviceöffnungen und Türintegration wichtig. Befestigung und Paneelteilung sollten so geplant werden, dass Wartung einfach bleibt. Hier ist die Sichtseite besonders relevant, weil sie den Einblickschutz stark beeinflusst.

Beispiel Industriegebäude mit architektonischer Metallhaut

Bei Industriegebäuden ist häufig eine robuste Lösung gefragt, die gleichzeitig hochwertig wirkt. Streckmetallfassaden bieten eine klare technische Ästhetik. Die Planung richtet sich oft nach dem Raster der Tragstruktur. Paneelgrößen werden so gewählt, dass Montage ohne Sonderlogistik möglich bleibt. Rahmenpaneele erhöhen die Ebenheit und reduzieren Schwingung.

Montage von Streckmetallfassaden und Erfahrung von rotec

Montage ist ein zentraler Erfolgsfaktor. Eine Streckmetallfassade kann technisch richtig geplant sein und dennoch schlecht wirken, wenn Ebenheit, Fugenbild oder Befestigungspunkte unsauber umgesetzt werden. Deshalb ist Montagekompetenz ein wichtiges Qualitätsmerkmal. rotec verfügt über sehr viel Erfahrung mit der Montage solcher Projekte, und diese Erfahrung ist besonders bei großen Fassadenflächen und komplexen Details entscheidend.

Typischer Montageablauf

Zuerst wird die Unterkonstruktion gesetzt und ausgerichtet. Danach werden Fixpunkte und Gleitpunkte umgesetzt, damit Bewegung aufgenommen wird. Danach werden Paneele oder Rahmenpaneele montiert und justiert. Anschließend werden Randdetails, Anschlüsse und eventuelle Türbereiche abgeschlossen. Zum Schluss erfolgt eine Sichtprüfung, die Ebenheit, Fugenbild und Befestigung kontrolliert.

Qualitätskriterien, die Du prüfen solltest

Ebenheit der Fläche und gleichmäßige Schattenfugen
Gleichmäßige Paneelabstände und sauberes Fugenbild
Spannungsfreie Montage, keine Zwangslagen
Korrekter Sitz der Befestiger und keine Kontaktkorrosion
Saubere Randabschlüsse, Ecklösungen und Anschlussprofile
Wartungslogik bei Techniköffnungen und Türen

Typische Fehler bei Streckmetallfassaden und wie Du sie vermeidest

Die häufigsten Fehler sind vorhersehbar. Sie entstehen meist in der Planung oder in der fehlenden Freigabephase.

Fehler Maschenrichtung und Sichtseite sind nicht definiert

Wenn Maschenrichtung oder Sichtseite fehlen, wirkt die Fassade später anders als geplant. Lösung ist eine klare Festlegung in Werkzeichnung und LV sowie eine Musterfreigabe.

Fehler Paneelteilung passt nicht zum Gebäuderaster

Wenn Paneelteilung nicht zum Raster passt, wirkt die Fläche unruhig. Lösung ist die Abstimmung von Achsraster, Paneelgröße und Fugenbild.

Fehler Unterkonstruktion ist nicht bewegungsfähig

Wenn Fix und Gleitpunkte fehlen, entstehen Spannungen. Lösung ist eine konsequente Bewegungslogik und eine montagefreundliche Einstellbarkeit.

Fehler Befestigungspunkte sind ungünstig gesetzt

Wenn Bohrungen ungünstig liegen, werden Stege geschwächt oder Optik leidet. Lösung ist ein abgestimmtes Bohrbild und klare Befestigungszonen.

Fehler Oberflächen und Befestiger sind nicht abgestimmt

Wenn Befestiger nicht passen, kann Kontaktkorrosion entstehen. Lösung ist eine abgestimmte Materialkombination und eine saubere Detailplanung.

Checkliste für Ausschreibung und Projektstart

Diese Checkliste hilft Dir, die wichtigsten Punkte vollständig zu erfassen.

1. Einsatzbereich definieren, Parkhaus, Technik, Industrie oder Objektbau

2. Zielwirkung definieren, Sichtschutz, Luftdurchlass, ruhiges Fassadenbild

3. Maschenmaße festlegen, Länge, Breite, Steg, Materialdicke

4. Maschenrichtung und Sichtseite festlegen

5. Material und Oberfläche festlegen

6. Paneelteilung und Fugenbild festlegen

7. Befestigungsart definieren, sichtbar oder verdeckt

8. Unterkonstruktion definieren, inklusive Fix und Gleitpunkten

9. Randdetails und Anschlüsse beschreiben

10. Musterfläche einplanen und Freigabe definieren

11. Werkzeichnung freigeben

12. Montageablauf und Zugang klären

FAQ zu Streckmetallfassaden

Wann lohnt sich eine Streckmetallfassade

Eine Streckmetallfassade lohnt sich, wenn Sichtschutz und Luftdurchlass kombiniert werden sollen, etwa bei Parkhäusern, Technikeinhausungen und Industriegebäuden.

Welche Maschen sind für Parkhäuser geeignet

Die geeignete Masche hängt vom Lüftungskonzept, vom gewünschten Sichtschutz und vom Fassadenbild ab. In der Praxis wird die Masche über Musterflächen festgelegt.

Wie plane ich Streckmetallfassaden richtig

Du definierst Zielwirkung, Maschengeometrie, Maschenrichtung und Sichtseite. Danach planst Du Paneelteilung, Unterkonstruktion, Fix und Gleitpunkte sowie Befestigungsart. Eine Musterfreigabe und eine Werkzeichnung sichern die Umsetzung.

Welche Kosten und Preisfaktoren beeinflussen Streckmetallfassaden

Material, Masche, Oberfläche, Paneelteilung, Unterkonstruktion, Montageaufwand und Baustellenlogistik sind die wichtigsten Faktoren. Großprojekte werden immer objektspezifisch kalkuliert.

[Wie verhindere ich Windgeräusche

Windgeräusche reduzierst Du durch Rahmenpaneele, stabile Randzonen, passende Befestigungsabstände und eine spannungsfreie Montage. Musterflächen helfen, kritische Zonen früh zu erkennen.

Fazit und Projektanfrage

Streckmetallfassaden bieten eine starke Kombination aus Gestaltung und Funktion. Sie eignen sich besonders für Parkhäuser, Technikeinhausungen und Industriegebäude, weil Luftdurchlass und Sichtschutz kombiniert werden können. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Planung. Lege Maschengeometrie, Maschenrichtung und Sichtseite früh fest. Plane Unterkonstruktion mit Fix und Gleitpunkten. Kläre Paneelteilung, Befestigung und Randdetails. Nutze Musterflächen und Werkzeichnungen als Freigabeinstrument.

Da es sich meist um individuell geplante Großprojekte handelt, wird jedes Projekt objektspezifisch kalkuliert. rotec unterstützt Dich von der Planung über die Fertigung bis zur Montage und bringt dabei 38 Jahre Erfahrung sowie umfangreiche Montagekompetenz ein. Technische Orientierung findest Du auf www.rotec.info. Varianten und Anfragen findest Du auf www.rotec-profishop.de. Den direkten Kontakt findest Du auf www.rotec-berlin.de.

Wenn Du ein konkretes Projekt planst oder eine fachliche Einschätzung zu Streckmetallfassaden benötigst, kannst Du Deine Anfrage direkt über unser Formular stellen. Unser Team unterstützt Dich bei Planung, Auslegung und Umsetzung.
Projektanfrage stellen: https://www.rotec-berlin.de/kontakt/