Streckmetallfassaden sind eine bewährte Lösung im modernen Fassadenbau. Streckmetallfassaden verbinden architektonisches Design mit technischer Funktion und werden besonders bei Parkhäusern, Technikeinhausungen und Industriegebäuden eingesetzt.

Streckmetallfassaden (2026) Planung, Montage, Kostenfaktoren und Praxiswissen von rotec

Streckmetallfassaden sind eine bewährte Lösung im modernen Fassadenbau. Streckmetallfassaden verbinden architektonisches Design mit technischer Funktion und werden besonders bei Parkhäusern, Technikeinhausungen und Industriegebäuden eingesetzt. In diesem Leitfaden bekommst Du praxisnahe Regeln, die in der Planung wirklich helfen. Du erhältst klare Definitionen, Du bekommst eine strukturierte Checkliste, und Du findest Hinweise zur Ausschreibung. Außerdem zeige ich Dir typische Fehler, damit Du sie früh vermeidest. Ergänzend findest Du einen Vergleich zu Alternativen wie Gitterrostfassaden, Lamellenfassaden und Schallschutzfassaden. Kurzüberblick: Streckmetall entsteht aus Blech, das geschlitzt und anschließend gestreckt wird, und es bleibt zusammenhängend. Dadurch entsteht eine hohe Steifigkeit, und die Fläche wirkt zugleich leicht. In der Praxis entscheiden Maschengeometrie, Maschenrichtung und Sichtseite über Optik und Funktion. Für die Umsetzung entscheiden Unterkonstruktion, Befestigung und Randdetails. Preise können bei Großprojekten nicht pauschal genannt werden, weil jede Fassade individuell geplant und kalkuliert wird.

Streckmetallfassaden werden häufig als hinterlüftete Fassaden eingesetzt. Bei Streckmetallfassaden bestimmen Maschengeometrie, Material und Befestigung die Funktion. Die fachgerechte Planung von Streckmetallfassaden ist entscheidend für Optik und Langlebigkeit.

Was sind Streckmetallfassaden

Streckmetallfassaden sind vorgehängte Fassadenbekleidungen aus geschlitztem und gestrecktem Metallblech. Das Material bleibt dabei verbunden, und es entstehen keine losen Stanzreste. Dadurch erhältst Du eine stabile Maschenstruktur, die sich hervorragend als Fassadenfläche eignet. Streckmetallfassaden können als hinterlüftete Bekleidung eingesetzt werden, und sie funktionieren je nach Masche als Sichtschutz, als Lüftungsfassade oder als gestalterische Gebäudehülle.

Typische Einsatzbereiche

• Parkhäuser und Parkdecks, weil Luftdurchlass gefordert ist
• Treppentürme und Treppenhäuser, weil Sichtschutz und Sicherheit wichtig sind
• Technikeinhausungen auf Dächern, weil Belüftung und Abschirmung zusammenkommen
• Industriegebäude, weil robuste Lösungen mit klarer Optik gefragt sind
• Objektbau, weil Fassadenbilder, Raster und Schattenfugen planbar sein sollen

Warum Streckmetallfassaden im modernen Fassadenbau eingesetzt werden

Streckmetallfassaden lösen mehrere Aufgaben gleichzeitig. Du bekommst eine architektonisch prägende Fläche, und Du kannst Transparenz sowie Sichtschutz steuern. Gleichzeitig bleibt Luftdurchlass möglich, was bei Parkhäusern und Technikbereichen oft ein Muss ist. Zudem sind Streckmetallfassaden bei richtiger Materialwahl langlebig, und Wartung bleibt überschaubar.

• variable Transparenz durch Maschengeometrie und Sichtseite
• natürlicher Luftdurchlass für Belüftungskonzepte
• gute Kombination aus Sichtschutz und Offenheit
• robuste Konstruktion und wirtschaftliche Fertigung
• harmonische Integration von Türen, Serviceöffnungen und Rahmenpaneelen

Planung von Streckmetallfassaden für Parkhäuser und Industriegebäude

Bei der Planung von Streckmetallfassaden musst Du früh entscheiden, wie die Fassade wirken soll und welche Funktion im Vordergrund steht. Parkhäuser benötigen meist ausreichend Luftdurchlass, während bei Technikeinhausungen häufig Sichtschutz und Einblickschutz dominieren. In beiden Fällen gilt: Maschenmaße, Maschenrichtung und Sichtseite sind keine Nebensache, sondern Kern der Planung.

Maschenrichtung und Sichtseite richtig festlegen

Streckmetall besitzt eine Richtung, weil Maschen in einer Achse länger sind. Diese Maschenrichtung beeinflusst Raster, Rhythmus und Wiederholung. Zusätzlich ist die Sichtseite relevant, weil die Stege geneigt sind. Eine Seite wirkt offener, und die andere Seite wirkt geschlossener. Wenn Du diese Punkte nicht definierst, wird die Wirkung auf der Baustelle diskutiert, und das kostet Zeit. Praxisregel: Lege Maschenrichtung und Sichtseite in der Werkzeichnung fest, und bestätige sie über eine Musterfläche. Dadurch wird aus einer Meinung eine belastbare Freigabe.

Musterfläche als Sicherheit für Optik und Funktion

Renderings sind hilfreich, aber sie bilden Maschenwirkung oft nur begrenzt ab. Eine Musterfläche zeigt Dir echte Transparenz, echte Schattenwirkung und echte Wahrnehmung aus verschiedenen Blickwinkeln. Das ist besonders wichtig, wenn Bauherr und Planungsteam eine klare Erwartung an Sichtschutz und Fassadenbild haben.

Herstellung von Streckmetall und technische Grundlagen

Streckmetall wird aus Blech gefertigt. Das Blech wird versetzt geschlitzt, und anschließend wird es gestreckt. Dadurch entstehen Maschenöffnungen und tragende Stege. Das Material bleibt zusammenhängend, und das erhöht die Stabilität. Je nach Anforderung wird Streckmetall plan gewalzt oder bewusst strukturiert belassen. Für Fassaden ist die Wiederholgenauigkeit entscheidend, deshalb werden Zuschnitte, Bezugskanten und Maschenlage sauber definiert.

Die vier wichtigsten Grundmaße

1. Maschenlänge in Längsrichtung
2. Maschenbreite quer zur Masche
3. Stegbreite als tragender Anteil zwischen den Öffnungen
4. Materialdicke des Ausgangsblechs

Zusätzlich brauchst Du die Angabe zur Maschenrichtung und zur Sichtseite. Bei großen Flächen ist außerdem die Paneelteilung wichtig, weil Fugenbild, Montage und Transport davon abhängen.

Materialien und Oberflächen bei Streckmetallfassaden

Material und Oberflächenschutz bestimmen Lebensdauer und Wartungsaufwand. Die Wahl hängt von Umgebung, Belastung und Optik ab. Für viele Projekte ist Stahl wirtschaftlich, während Aluminium bei großformatigen Flächen durch geringes Gewicht punktet. Edelstahl ist sinnvoll, wenn hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.

• Acciaio: robust, wirtschaftlich, häufig verzinkt und zusätzlich beschichtet
• Alluminio: geringes Gewicht, gute Beschichtbarkeit, geeignet für modulare Fassadenpaneele
• Acciaio inossidabile: hohe Beständigkeit, sinnvoll bei anspruchsvollen Umgebungen

Oberflächen und Korrosionsschutz

Für Außenanwendungen sind Verzinkung, Beschichtung oder Eloxal zentrale Bausteine. Entscheidend sind außerdem Schnittkanten, Bohrungen und Befestiger. Wenn Befestiger nicht zur Oberfläche passen, entstehen Kontaktkorrosion und Schäden. Deshalb wird das Gesamtsystem projektspezifisch abgestimmt, und die Freigabe erfolgt vor Serienfertigung.

Unterkonstruktion und Befestigung von Streckmetallfassaden

Die Unterkonstruktion trägt Lasten und steuert Ebenheit, Raster und Fugenbild. Außerdem gleicht sie Bautoleranzen aus. Damit die Fassade dauerhaft funktioniert, muss sie Bewegung aufnehmen, weil Temperaturwechsel Längenänderungen verursachen. Fixpunkte und Gleitpunkte sind dafür Standard.

Sichtbare und verdeckte Befestigung

Bei sichtbarer Befestigung sind Schraubpunkte oder Nieten erkennbar. Das ist montagefreundlich, und Austausch bleibt einfach. Bei verdeckter Befestigung sind die Befestiger auf der Sichtseite nicht erkennbar. Das wirkt sehr ruhig, aber die Details sind anspruchsvoller. In beiden Fällen gilt: Die Montage muss spannungsfrei erfolgen, damit es keine Geräusche und keinen Verzug gibt.

Rahmenpaneele, Kassetten und Randzonen

Rahmenpaneele erhöhen die Steifigkeit, und sie liefern definierte Randzonen. Kassettenlösungen sind sinnvoll, wenn große Flächen sauber geteilt werden sollen und wenn das Fugenbild präzise wirken soll. Randzonen müssen so geplant werden, dass sie stabil sind und dass sie optisch sauber abschließen.

Streckgitter biegen und kanten für Fassadenelemente

Für viele Projekte reicht ein plan liegendes Streckmetall nicht aus, weil Paneele als Kassetten oder gerahmte Elemente benötigt werden. Dann wird Streckgitter oder Streckmetall gekantet, damit stabile Fassadenelemente entstehen. Dabei sind Maschenrichtung und Bezugskanten besonders wichtig, weil sich sonst das Fassadenbild verschiebt. Wenn Du diese Verarbeitung planst, ist der Fachbeitrag zur Bearbeitung hilfreich. Streckmetall und Streckgitter zuschneiden, biegen und kanten lassen bei rotec in Berlin

Toleranzen, Ebenheit und Windverhalten

Streckmetall besitzt materialtypische Strukturen, deshalb ist absolute Ebenheit nicht immer realistisch. Die erreichbare Ebenheit hängt von Masche, Materialdicke, Paneelgröße und Rahmenkonstruktion ab. Bei Großflächen kann Wind Schwingungen verursachen, und Schwingungen können Geräusche erzeugen. Rahmenpaneele, abgestimmte Befestigerabstände und stabile Randzonen reduzieren dieses Risiko deutlich. Auch hier gilt: Musterflächen sind eine sichere Entscheidungshilfe.

Kosten und Preisfaktoren bei Streckmetallfassaden

Streckmetallfassaden werden in der Regel als Großprojekt umgesetzt. Pauschale Preise sind deshalb nicht seriös, weil jede Fassade in Geometrie, Unterkonstruktion und Oberfläche anders ist. Die Kalkulation erfolgt immer projektbezogen. Du kannst die Kosten jedoch zuverlässig beeinflussen, wenn Du die Preisfaktoren kennst und früh planst.

Die wichtigsten Preisfaktoren

• Materialwahl, weil Rohmaterialpreise und Gewicht variieren
• Maschengeometrie, weil Steganteil und Fertigungslogik Einfluss haben
• Paneelgröße und Teilung, weil Montage, Transport und Rahmen davon abhängen
• Oberflächenaufbau, weil Beschichtungen und Vorbehandlungen variieren
• Unterkonstruktion, weil Wandhalter, Profile und Toleranzausgleich Aufwand erzeugen
• Montageaufwand, weil Baustellensituation, Höhenzugang und Termine variieren
• Projektlogistik, weil Etappierung und Anlieferfenster entscheidend sein können

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Vergleich: Streckmetallfassaden, Gitterrostfassaden und Lamellenfassaden

Der Vergleich hilft Dir in der frühen Planung, weil Du schneller das passende System wählst. Die finale Entscheidung sollte immer mit Bemusterung und Detailplanung abgesichert werden.

Kriterium	Facciate in lamiera stirata	Gitterrostfassaden	Facciate del Louvre
Optik	modern, strukturiert, variabel	technisch, rasterbetont	ruhig, linear, elegant
Luftdurchlass	variabel durch Masche	sehr hoch	steuerbar durch Geometrie
Schermo di privacy	variabel durch Masche und Sichtseite	eher gering	hoch möglich
Montaggio	Paneele, Kassetten, Rahmen möglich	robust, oft großformatig	systemabhängig, detailintensiv

Checkliste: Streckmetallfassaden von Planung bis Freigabe

1. Einsatzort und Hauptfunktion definieren, Sichtschutz oder Lüftung oder beides
2. Transparenzgrad festlegen, gewünschte Wirkung aus Nutzerperspektive beschreiben
3. Maschenmaße festlegen, Maschenlänge, Maschenbreite, Stegbreite, Materialdicke
4. Maschenrichtung und Sichtseite verbindlich definieren
5. Material und Oberfläche passend zur Umgebung auswählen
6. Unterkonstruktion planen, inklusive Toleranzausgleich
7. Fixpunkt und Gleitpunkt planen, damit Bewegung aufgenommen wird
8. Befestigung festlegen, sichtbar oder verdeckt, und Wartungslogik definieren
9. Paneelteilung festlegen, Fugenbild und Transport berücksichtigen
10. Planungsdaten übergeben, DXF oder saubere Skizzen plus Stückliste
11. Musterfläche erstellen und freigeben, inklusive Maschenrichtung und Sichtseite
12. Werkzeichnung freigeben, danach Serienfertigung starten

Typische Fehler bei Streckmetallfassaden und wie Du sie vermeidest

Fehler 1: Maschenrichtung ist nicht festgelegt, und das Fassadenbild passt nicht zur Planung. Lösung: Maschenrichtung und Sichtseite in Werkzeichnung und LV festlegen, Bemusterung nutzen. Fehler 2: Bohrzonen liegen ungünstig, und Stege werden geschwächt. Lösung: Bohrbilder früh abstimmen, Schraubzonen definieren, Rahmenzonen nutzen. Fehler 3: Unterkonstruktion ist nicht bewegungsfähig, und es entstehen Spannungen. Lösung: Fixpunkte und Gleitpunkte planen, spannungsfreie Montage sicherstellen. Fehler 4: Keine Musterfreigabe, und Erwartungen sind unterschiedlich. Lösung: Musterfläche und Freigabeprozess verbindlich einplanen.

Montage von Streckmetallfassaden und Montagekompetenz von rotec

Die Montage entscheidet über Ebenheit, Fugenbild und Dauerhaftigkeit. Deshalb ist Montagekompetenz bei Streckmetallfassaden ein zentraler Erfolgsfaktor. rotec verfügt über sehr viel Erfahrung in der Montage dieser Projekte, und das zeigt sich besonders bei komplexen Geometrien, bei anspruchsvollen Höhenzugängen und bei eng getakteten Bauabläufen. Durch abgestimmte Montagekonzepte werden Schnittstellen reduziert, und die Umsetzung bleibt termin und qualitätsstabil.

Typischer Projektablauf

1. Planungsdaten und Zielwirkung klären
2. Masche, Richtung und Sichtseite abstimmen
3. Werkzeichnung erstellen und freigeben
4. Musterfläche bemustern und freigeben
5. Fertigung in Berlin umsetzen
6. Lieferung und Montage auf Wunsch durch rotec

Je nach Ziel kann eine Alternative sinnvoll sein. Manchmal ist der Luftdurchlass die Hauptanforderung, manchmal steht Sichtschutz im Vordergrund, und manchmal ist Schallschutz entscheidend. Deshalb lohnt sich der Blick auf verwandte Fassadensysteme. Für Dich als Planer ist das hilfreich, weil Du schneller zur passenden Lösung kommst.

Gitterrostfassaden Typ Berlin

Gitterrostfassaden sind ideal, wenn Du eine klare Rasteroptik und hohe Stabilität suchst, und wenn große Lüftungsquerschnitte gefordert sind. Leistungsseite: Gitterrostfassaden Typ Berlin Blogbeitrag: Fassadengitterrost Typ Berlin im Fassadenbau

Facciate del Louvre

Lamellenfassaden passen, wenn Du Luftführung, Wetterschutz und eine ruhige Linienoptik kombinieren willst, und wenn Serviceöffnungen sauber integrierbar sein sollen. Leistungsseite: Lamellenfassaden und Lamellenwände Blogbeitrag: Lamellenfassade in der Praxis

Schallschutzfassaden

Schallschutzfassaden sind sinnvoll, wenn Lärm reduziert werden muss und wenn trotzdem Luft durchgehen soll, zum Beispiel bei Technikzentralen. Informationsseite: Schalldämmende Lösungen Blogbeitrag: Schallschutz Lamellen im Einsatz

Warum rotec der richtige Partner für Streckmetallfassaden ist

rotec steht für durchgängige Projektunterstützung. Du bekommst Planung, Fertigung und auf Wunsch Montage aus einer Hand. Zudem profitierst Du von 38 Jahren Erfahrung in Metallverarbeitung und Fassadentechnik. Diese Erfahrung ist besonders wertvoll, wenn Projekte komplex sind und wenn Termine eng sind.

• 38 Jahre Erfahrung
• Fertigung in Berlin
• Planung, Fertigung und Montage aus einer Hand
• sehr viel Erfahrung in der Montage von Streckmetallfassaden Projekten
• Zertifizierte Prozesse nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-1/2 EXC 1 und 2, DIN EN ISO 3834-3

Fazit: Streckmetallfassaden sicher mit rotec umsetzen

Wenn Du Streckmetallfassaden professionell realisieren willst, brauchst Du klare Definitionen und einen sauberen Freigabeprozess. Lege Maschenrichtung und Sichtseite fest, nutze Musterflächen, und plane Unterkonstruktion sowie Befestigung früh. Da es sich meist um individuelle Großprojekte handelt, wird jedes Vorhaben projektspezifisch kalkuliert. rotec unterstützt Dich dabei von der Planung bis zur Montage, damit Optik und Funktion zuverlässig zusammenpassen. Kontakt und weitere Informationen: www.rotec-berlin.de e www.rotec-profishop.de. Ergänzend findest Du technische Orientierung unter www.rotec.info.

FAQ zu Streckmetallfassaden Planung, Kosten und Montage

Wann lohnt sich eine Streckmetallfassade?

Eine Streckmetallfassade lohnt sich, wenn Architektur, Sichtschutz und Luftdurchlass kombiniert werden sollen. Typische Einsatzorte sind Parkhäuser, Treppentürme und Technikeinhausungen.

Welche Maschen sind für Parkhäuser geeignet?

Das hängt vom Lüftungskonzept und vom gewünschten Sichtschutz ab. In der Praxis wird die Masche über Musterflächen abgestimmt, damit Optik und Funktion sicher passen.

Wie plant man Streckmetallfassaden richtig?

Lege Einsatzort und Zielwirkung fest. Bestimme Maschenmaße, Maschenrichtung und Sichtseite. Plane Unterkonstruktion, Befestigung und Randdetails. Sichere das Ergebnis über Werkzeichnung und Musterfreigabe.

Welche Kosten und Preisfaktoren beeinflussen Streckmetallfassaden?

Material, Masche, Paneelteilung, Oberfläche, Unterkonstruktion, Montageaufwand und Logistik sind die wichtigsten Faktoren. Preise werden bei Großprojekten projektspezifisch kalkuliert.

Wie langlebig sind Streckmetallfassaden?

Bei passender Materialwahl und geeignetem Oberflächenschutz sind lange Nutzungszeiten realistisch. Entscheidend sind Korrosionsschutz, Befestiger und fachgerechte Montage.

Welche Befestigung ist sinnvoll?

Sichtbare Befestigung ist montagefreundlich und wartungsfreundlich. Verdeckte Befestigung wirkt ruhiger. Welche Lösung besser ist, hängt von Optik, Wartung und Projektzielen ab.  

Planung von Streckmetallfassaden für Parkhäuser und Industriegebäude

Bei der Planung von Streckmetallfassaden müssen Maschenmaße, Maschenrichtung und Sichtseite früh festgelegt werden. Besonders bei Parkhäusern bestimmt die Maschengeometrie den Lüftungsquerschnitt. In der Praxis werden Musterflächen eingesetzt, um Optik und Funktion sicher abzustimmen.

Materialien und Oberflächen bei Streckmetallfassaden

• Acciaio für wirtschaftliche und robuste Anwendungen
• Acciaio inossidabile für hohe Korrosionsanforderungen
• Alluminio für großflächige, leichte Fassaden

Oberflächen wie Verzinkung, Pulverbeschichtung oder Eloxal schützen dauerhaft vor Witterungseinflüssen.

Unterkonstruktion und Befestigung von Streckmetallfassaden

Die Unterkonstruktion trägt die Fassadenlast und gleicht Bautoleranzen aus. Fixpunkte und Gleitpunkte ermöglichen thermische Bewegung. Streckmetallfassaden werden sichtbar oder verdeckt befestigt, je nach gewünschter Optik und Wartungsanforderung.

Kosten und Preisfaktoren bei Streckmetallfassaden

Streckmetallfassaden werden projektspezifisch kalkuliert. Pauschale Preise sind nicht möglich, da es sich meist um individuelle Großprojekte handelt. Kostenfaktoren sind Materialwahl, Maschengeometrie, Oberfläche, Paneelgröße, Unterkonstruktion und Montageaufwand.

Montage von Streckmetallfassaden und typische Projektabläufe

Die Montage von Streckmetallfassaden beginnt mit der Unterkonstruktion. Anschließend werden die Fassadenpaneele spannungsfrei montiert. rotec verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Montage komplexer Fassadenprojekte, wodurch Ebenheit, Fugenbild und Dauerhaftigkeit sichergestellt werden.

Alternativen zu Streckmetallfassaden im Fassadenbau

• Gitterrostfassaden Typ Berlin
• Facciate del Louvre
• Schallschutzfassaden

FAQ zu Streckmetallfassaden Planung, Kosten und Montage

Wann lohnt sich eine Streckmetallfassade?

Streckmetallfassaden lohnen sich, wenn Architektur, Sichtschutz und Luftdurchlass kombiniert werden sollen. Typische Einsatzbereiche sind Parkhäuser, Treppentürme und Technikeinhausungen.

Welche Maschen sind für Parkhäuser geeignet?

Die geeignete Masche hängt vom Lüftungskonzept und dem gewünschten Sichtschutz ab. In der Praxis erfolgt die Auswahl über Musterflächen.

Wie langlebig sind Streckmetallfassaden?

Bei richtiger Material und Oberflächenwahl sind Streckmetallfassaden sehr langlebig. Entscheidend sind Korrosionsschutz und fachgerechte Montage.

Welche Befestigung ist für Streckmetallfassaden sinnvoll?

Sichtbare Befestigungen erleichtern Montage und Wartung. Verdeckte Befestigungen erzeugen eine ruhige Fassadenoptik.

Sind Streckmetallfassaden für Technikeinhausungen geeignet?

Ja. Streckmetallfassaden bieten Luftdurchlass und Sichtschutz und sind ideal für Klimaanlagen und Dachtechnik.

Warum rotec der richtige Partner für Streckmetallfassaden ist

• 38 Jahre Erfahrung im Fassadenbau
• Fertigung in Berlin
• Planung, Fertigung und Montage aus einer Hand
• umfangreiche Montagekompetenz bei Großprojekten
• Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, DIN EN 1090 und DIN EN ISO 3834

Fazit: Streckmetallfassaden sicher mit rotec umsetzen

Wenn Du Streckmetallfassaden professionell realisieren willst, unterstützt rotec Dich von der Planung bis zur Montage. Aufgrund der individuellen Projektanforderungen erfolgt die Kalkulation immer objektspezifisch. So entstehen langlebige und wirtschaftliche Fassadenlösungen. Weitere Informationen findest Du unter www.rotec-berlin.de oder im Profishop unter www.rotec-profishop.de.